烘烤炉用风速变频调节装置制造方法【技术领域】，更具体地说是一种以天然气为热源的烘烤炉用风速变频调节装置。[0002]烘烤炉主要是对食品进行烘烤的食品生产设备，现有技术的烘烤炉热源大多采用电或煤，采用这两种加热方式对食品进行烘烤，生产过程中需要对温度进行调节，现有技术的调节装置结构复杂，使用维修成本较高，而且能源利用率低，能量消耗较大，不仅增加了生产成本，而且还会造成环境污染。
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种采用天然气作为热源，结构简单，温度调节方便，生产成本较低，能量转化率较高的烘烤炉用风速变频调节装置，其技术方案为:所述的烘烤炉用风速变频调节装置由燃烧炉、风机、回风管、烘烤箱体、上送风道、上散热器、控制器、下送风道、温度传感器、烘烤室、下散热器组成，其特征是烘烤箱体的内部平行设置有上散热器、下散热器，上散热器、下散热器之间与烘烤箱体共同构成烘烤室，烘烤室内设置有温度传感器，上散热器通过上送风道与风机连接，下散热器通过下送风道与风机连接，风机与燃烧炉相连，燃烧炉通过回风管与烘烤室连接，控制器的输入端使用馈线与温度传感器连接，控制器的输出端使用馈线与风机连接。[0004]本实用新型所述的燃烧炉，其特征在于燃烧炉采用天然气提供热源。[0005]本实用新型所述的控制器，其特征在于控制器中设置有变频器，对风机进行变频调速，进而控制热空气进入烘烤室的流速和流量。[0006]使用时，风机从燃烧炉内抽取加热的空气，热空气通过与上送风道、下送风道连接的上散热器、下散热器进入烘烤室，对食品进行烘烤，通过回风管可以使热空气返回到燃烧炉内，可以实现能量的循环利用。
[0007]本实用新型的有益效果是通过温度传感器采集的温度信号传输到控制器中，由控制器来控制电机的转速，有效地控制了烘烤室的温度，节约了生产成本，使用回风管达到了烘烤热空气的循环利用，提高了能源的利用率。
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[0009]附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中:
[0010]1.燃烧炉、2.风机、3.回风管、4.烘烤箱体、5.上送风道、6.上散热器、7.控制器、8.下送风道、9.温度传感器、10.烘烤室、11.下散热器。
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[0012]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的烘烤炉用风速变频调节装置由燃烧炉1、风机2、回风管3、烘烤箱体4、上送风道5、上散热器6、控制器7、下送风道8、温度传感器9、烘烤室10、下散热器11组成，其特征是烘烤箱体4的内部平行设置有上散热器6、下散热器11，上散热器6、下散热器11之间与烘烤箱体4共同构成烘烤室10，烘烤室10内设置有温度传感器9，上散热器6通过上送风道5与风机2连接，下散热器11通过下送风道8与风机2连接，风机2与燃烧炉I相连，燃烧炉I通过回风管3与烘烤室10连接，控制器7的输入端使用馈线与温度传感器9连接，控制器7的输出端使用馈线与风机2连接。
[0013]本实用新型所述的燃烧炉1，其特征在于燃烧炉I采用天然气提供热源。
[0014]本实用新型所述的控制器7，其特征在于控制器7中设置有变频器，变频调速与风机2连接，进而控制热空气进入烘烤室的速度。
[0015]使用时，风机2从燃烧炉I内抽取加热的空气，热空气通过与上送风道5、下送风道8连接的上散热器6、下散热器11进入烘烤室10，对食品进行烘烤，通过回风管3可以使热空气返回到燃烧炉I内，可以实现能量的循环利用。
[0016]本实用新型的有益效果是通过温度传感器采集的温度信号传输到控制器中，由控制器来控制电机的转速，有效地控制了烘烤室的温度，节约了生产成本，使用回风管达到了烘烤热空气的循环利用，提高了能源的利用率。