专利名称：羽绒洗脱机的制作方法目前羽绒加工企业使用的国产或进口羽绒洗脱机，大都采用搅拌式洗涤机， 再配合多只脱水机，对羽绒进行清洗。生产效率低，工人劳动程度大，费水费电。 同时在搅拌的过程中，洗涤机中高速运动的搅拌棒很容易破坏羽绒的纤维，降低 羽绒的质量。发明内容本实用新型提供一种羽绒洗脱机，它是采用滚筒洗衣机的原理和结构，集洗 涤和脱水两种功能于一体。其滚筒采用厚度和筛孔大小都不相同的两层筛网叠加 而成，滚筒由变频调速电机驱动，固定筒上还设置多只松毛器。本实用新型是通过如下技术方案实现的 一种羽绒洗脱机，其特征在于该 机包括支腿、底板、水平安装在底板上部的固定筒、安装在固定筒内腔中的滚筒 及驱动滚筒旋转的调速电机、设置在固定筒上的多只松毛器；所述的固定筒为圆柱形密封筒体，筒体的两侧通过弹簧支架、减震簧与底板 连接，筒体的下部通过阻尼器、阻尼器支架与底板连接；所述的滚筒为全封闭圆 柱形筒， 一端安装进出料口，另一端与滚筒轴连接；在滚筒的内壁上延轴线方向 均布多根三角形挡料板；所述的进出料口为一端带法兰的圆管形，其外圆柱面通过轴承座I与固定筒 的端盖连接，内孔与滚筒的内腔贯通；所述的滚筒轴通过轴承座II与固定筒的端盖连接，并通过带传动幅I与中间轴连接；所述的中间轴通过两只轴承座ni与底板连接；调速电机安装在底板上，并通过带传动幅II与中间轴连接；所述的固定
筒上部设置进水管及多只松毛器，下部设置放水管及阀。
所述的滚筒为双层滚筒，其圆筒由外筛网和内筛网叠加而成。 所述的外筛网的厚度大于内筛网的厚度；外筛网筛孔的直径大于内筛网筛孔的直径。
所述的中间轴为由联轴器连接的两根半轴组成；其中左半轴的另一端通过半 轴支架与固定筒的端盖连接。 本实用新型的积极效果是
1、 集洗涤、脱水于一体，结构紧凑，噪声低，省水、省电，生产效率高。
2、 双层滚筒结构，强度高，不漏绒，不损伤羽绒纤维，羽绒清洗效果好。
3、 在洗涤过程中松毛器采用脉冲压縮空气，将羽绒进行蓬松处理，更有利 于去除羽绒中的杂质、粉尘，清理更干净。
4、 通过PLC控制系统，对滚筒转速、水位、水温等技术指标进行有效的控 制，自动化程度高。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。


图1为本实用新型结构示意图； 图2为
图1的俯视图； 图3为
图1的左视图中1、支腿，2、底板，3、减震簧，3-1、弹簧支架，4、进出料口， 5、 轴承座I， 6、进水管，7、固定筒，8、滚筒，8-1、外筛网，8-2、内筛网，9、 松毛器，10、滚筒轴，11、带传动幅I， 12、轴承座II， 13、联轴器，14、带传 动幅II， 15、中间轴，15-1、左半轴，15-2、半轴支架，16、轴承座m， 17、调 速电机，18、放水管，19、阀，20、挡料板，21、阻尼器，22、阻尼器支架。

如图l、 2、 3所示， 一种羽绒洗脱机，包括支腿l、底板2、水平安装在底 板2上部的固定筒7、安装在固定筒7内腔中的滚筒8及驱动滚筒8旋转的调整 电机17、设置在固定筒7上的多只松毛器9。
所述的固定筒7为圆柱形密封筒体，筒体的两侧通过弹簧支架3-l、减震簧 3与底板2连接，筒体的下部通过阻尼器21、阻尼器支架22与底板2连接。所 述的滚筒8为全封闭圆柱形筒， 一端安装进出料口4，另一端与滚筒轴10连接； 在滚筒8的内壁上延轴线方向均布多根三角形挡料板20;
所述的进出料口 4为一端带法兰的圆管形，其外圆柱面通过轴承座I5与固定筒7的端盖连接，内孔与滚筒8的内腔贯通。所述的滚筒轴IO通过轴承座II 12与固定筒7的端盖连接，并通过带传动幅I 11与中间轴15连接。所述的中间 轴15通过两只轴承座III16与底板2连接；调速电机17安装在底板2上，并通 过带传动幅II 14与中间轴15连接。所述的固定筒7上部设置进水管6及多只松 毛器9，下部设置放水管18及阀19。
所述的滚筒8为双层滚筒，其圆筒由外筛网8-l和内筛网8-2叠加而成。所 述的外筛网8-1的厚度大于内筛网8-2的厚度；外筛网8-1筛孔的直径大于内筛 网8-2筛孔的直径。外筛网8-1强度高，内筛网8-2不漏绒。不损伤羽绒纤维， 羽绒清洗效果好。
所述的中间轴15为由联轴器13连接的两根半轴组成；其中左半轴15-1的 另一端通过半轴支架15-2与固定筒7的端盖连接。
如图l、 2、 3所示，使用时，将待洗涤羽绒从进出料口 4投入滚筒8，经 过加热后的清水从进水管6注入滚筒8，调速电机17带动滚筒8旋转，对羽绒 进行无搅拌洗涤。在洗涤的过程中，松毛器9对滚筒中的羽绒间断性地冲入高压 空气或蒸汽，对羽绒进行蓬松处理，使羽绒中的杂质、粉尘更好的与羽绒分离， 洗涤更干净，又不损伤羽绒纤维。
如图l、 2、 3所示，用减震簧3和阻尼器21支承固定筒7及滚筒8，减震
效果好，噪声低。