专利名称：螺线形拉链的制作方法图12所示。在这种拉链中，芯绳3′插入热塑性树脂制的螺线形紧固元件1′中，紧固元件1′由多线链式针迹或使用合成纤维纱的其它缝纫方式缝到拉链带的纵向边缘上，随后，缝线由合适的方式熔化使得肩并肩安排在紧固元件上的缝线相互熔接形成厚的部分，或者缝上圈结线形成固定环S′使得形成缝线的针线4′的固定元件，或者把圈结线熔接及固定到紧固元件的凸肩上，因而把紧固元件1′固定到拉链带1′上。另外，如图13所示，在US No．5596793公开了一种耐磨拉链。按照该专利，芯绳3″插入热塑性树脂制的螺线形紧固元件1″中，紧固元件1″由多线链式针迹或使用合成纤维纱的其它缝纫方式缝到拉链带的纵向边缘上，随后，在一个状态，其中圈结线5″的下圈结线部分通过缝纫时对针线4″加上比对圈结线5″加的力更大的张力以便形成下圈结线部分5″在芯绳3″上，圈结线5″的上圈结线部分熔化使得缝纫线不出现在固定到拉链带的紧固元件1′的上表面上。在图12所示的上述的拉链中，出现在螺线形紧固元件上表面的缝纫线相互熔接形成增厚的部分，或者多线链式针迹的圈结线热熔化形成针线4′的固定环8′。由于用于圈结线的合成纤维纱只是热熔，易于产生会恶化材料质量的热降解。结果在由热熔形成的固定环8′的增厚部分和没有热熔的部分之间易于产生材料质量的差别，使得易于发生断裂和会使拉链破坏。在图13所示的拉链中，在把螺线形紧固元件1′缝在拉链带上时有大的张力加到针线4″上，使得针线4″与圈结线5″的缠结部分布置在芯绳内，和圈结线5″的上圈结部分5″熔化形成在下圈结线5a″端部的固定部分8″。因此，在大的张力加到针线4″，圈结线5″的上圈结部分熔化时，下圈结线部分5a″被针线4″深拉到芯绳3中使得芯绳3的约束强度降低。结果，当使用中有上推力操作加到紧固元件1″上时，下圈结部分5a″会与针线4″从一个缝纫孔穿出。这样，拉链的强度就有问题。本发明旨在解决上述问题。本发明的主要目的是提供一种螺线形拉链，其中，主要由可热熔的合成纤维制的纱用于固定螺线形紧固元件的多线针迹的圈结线，和在圈结线和针线的缠结部分形成缠结部分的熔化部分，使螺线形紧固元件牢固地连接及固定在拉链带上。另外，本发明的一个目的是提供一种螺线形拉链，其中由具有不同熔点的合成纤维制的股线，和由不可热熔的纤维和可热熔合成纤维的混纺纱用于针线，因此得到螺线形紧固元件的连接强度。另外，本发明的又一个目的是提供一种螺线形拉链，其中，由可热熔的合成纤维和不可热熔的纤维用于圈结线和针线，因而得到了螺线形紧固元件的附着强度。另外，本发明的再一个目的是提供一种螺线形拉链，其中，具有不同熔点的合成纤维用于圈结线和针线，因而得到了螺线形紧固元件的附着强度。
另外，本发明的又一个目的是提供一种螺线形拉链，其中可热熔纤维和不可热熔纤维的混纺纱用于圈结线，不可热熔的纤维纱用于针线，因此得到了螺线形紧固元件的附着强度。
另外，本发明的另一个目的是提供一种螺线形拉链，其中具有不同熔点的合成纤维的股线用于圈结线，不可热熔的纤维纱用于针线。
另外，本发明的再一个目的是提供一种螺线形拉链，其中具有不同熔点的合成纤维的股线用于圈结线和针线，由股线和不可热熔的纤维混纺的纱用于针线，因而得到了螺线形紧固元件的附着强度。
另外，本发明的又一个目的是提供一种螺线形拉链，其中合成纤维的细绳用于插入螺线形紧固元件中的芯绳，便于芯绳和圈结线的熔接，和螺线形紧固元件牢固地附着到拉链带上。
另外，本发明的另一个目的是提供一种螺线形拉链，其中同类的合成纤维用于螺线形紧固元件、芯绳、圈结线和针线，使得可加上极好的染色及拉链适于回收。
为达到本发明的上述目的，本发明提供了一种螺线形拉链，包括一对拉链一半，各拉链一半具有一根插在由热塑性树脂制的螺线形紧固元件中的芯绳，所述的螺线形紧固元件由多线链式针迹缝在拉链一半的拉链带上，其特征在于主要由可热熔的合成纤维制的纱用于圈结线，主要由不可热熔或不易热熔的纤维制的纱用于针线，所述的圈结线和所述的针线设在所述的芯绳的表面，和用于所述的圈结线或所述的针线的合成纤维热熔形成熔化部分，该处所述的圈结线和所述的针线在所述的缠结部分相互缠结。
另外，按照本发明，最好通过混合具有低热熔点的合成纤维和具有高热熔点的合成纤维制成的股线用于所述的圈结线，而不可热熔的合成纤维和可热熔的合成纤维混合的混纺纱用于所述的针线，所述的圈结线的合成纤维加热熔化形成在所述的圈结线和所述的针线的缠结部分的所述的熔化部分。
另外，按照本发明，最好可热熔的合成纤维和不可热熔的纤维混纺纱用于所述的圈结线，同类的混纺线用于所述的针线，和用于所述的圈结线的所述的合成纤维热熔在所述的圈结线和所述的针线的缠结部分形成所述的熔化部分。
另外，按照本发明，最好具有低熔点的合成纤维和具有高熔点的合成纤维混合制成的股线用于所述的圈结线，同类的股线用于所述的针线，和用于所述的圈结线的所述的合成纤维热熔化在所述的圈结线和所述的针线的所述的缠结部分形成所述的熔化部分。
另外，按照本发明，最好可热熔的合成纤维和不可热熔的合成纤维形成的混纺纱用于所述的圈结线，不可热熔的纤维纱用于所述的针线，和用于所述的圈结线的所述的合成纤维热熔化在所述的圈结线和所述的针线的缠结部分形成所述的熔化部分。
另外，按照本发明，最好通过具有低熔点的合成纤维与具有高熔点的合成纤维混合制成的股线用于所述的圈结线，不可热熔的纤维纱用于所述的针线，用于所述的圈结线的合成纤维热熔化在所述的圈结线和所述的针线的缠结部分形成所述的熔化部分。
另外，按照本发明，最好由具有低熔点的合成纤维与具有高熔点的合成纤维混合制成的股线用于所述的圈结线，由不可热熔的纤维和由具有低熔点的合成纤维和具有高熔点的合成纤维混合成的股线混纺成的混纺纱用于所述的针线，和所述的圈结线和所述的针线的缠结部分的所述的合成纤维热熔化在所述的缠结部分形成所述的熔化部分。
另外，按照本发明，最好由多丝合成纤维的细绳制成的所述的芯绳插在所述的螺线形紧固元件中，和在所述的芯绳上，所述的圈结线和所述的针线的缠结部分上形成所述的熔化部分。
另外，按照本发明，最好同类的合成纤维用于用作所述的螺线形紧固元件、所述的圈结线和所述的针线的合成纤维，以形成所述的拉链一半。
圈1是在热熔处理前螺线形拉链的正视图。
图2是图1中拉链的螺线形拉链一半的剖面图。
图3是螺线形拉链一半的垂直剖面图。
图4是在热熔处理后螺线形拉链的正视图。
图5是图4中的拉链的螺线形拉链一半的剖面图。
图6是螺线形拉链一半的垂直剖面图。
图7是进一步热熔处理过的螺线形拉链的正视图。
图8是图7中的拉链的螺线形拉链一半的剖面图。
图9是螺线形拉链一半的垂直剖面图。
图10是热熔处理过的螺线形拉链一半的正视图。
图11是螺线形拉链一半的剖面图。
图12是已知的螺线形拉链的正视图。
图13是另一种已知的螺线形拉链的垂直剖面图。
下面参照附图详细说明本发明的螺线形拉链的实施例。
本发明的螺线形拉链是通过把单丝的合成纤维绕成螺线形紧固元件1的螺线形，这种纤维可以是例如聚酰胺、聚酯等材料；形成连接头10；把合成纤维复丝的细绳插入螺线形紧固元件1中，这种合成纤维可以是例如聚酰胺、聚酯等材料；并且使用适当质量材料的缝纫线把螺线形紧固元件1缝到拉链带2的纵向边而形成(如图1-3所示)。
作为缝纫手段，一针两线的多线链式线迹的圈结线5布置为设在螺线形紧固元件1的上侧上的上线，而多线链式线迹的针线4布置成拉链带2的背侧上的底线。根据螺线形紧固元件1的尺寸，螺线形紧固元件由并排两行的一针两线或两针三线的多线链式针迹缝在拉链带2上。
按照本发明，以上述方式形成的螺线形拉链的特征在于主要由热熔合成纤维制的纱线把螺线形紧固元件1连接到拉链带2上，也就是多线链式线迹的圈结线5，由不易熔的纤维制成的纱线用作针线4，圈结线5及针线相互缠结的缠结部分6设在插入螺线形紧固元件1中的芯绳3的一个表面上，在圈结线5及针线在缠结部分6相互缠结的部位，用作圈结线5的合成纤维被热熔形成的熔化部分8。
下面通过螺线形拉链的一些实施例来具体说明本发明的螺线形拉链。
图4-6示出本发明的第一实施例的螺线形拉链。要由多线链式线迹缝的圈结线5由具有低热熔点的合成纤维(如聚酰胺6纤维)与具有高热熔点的合成纤维(如聚酰胺66纤维)混合制成的股线形成。针线4由非热熔的纤维(如天然纤维)与热熔合成树脂纤维(如聚酰胺66或聚酯纤维)的混合纱形成。当圈结线5由热风机、红外热辐射器、激光等加热时，用于整理工序的热固化装置或类似的装置使有低热熔点的聚酰胺6纤维熔化，熔化的树脂渗入在螺线形紧固元件1的一个表面上的聚酰胺树脂之间使得纤维成为单丝的。同时，在圈结线5的聚酰胺纤维、天然纤维和针线的聚酰胺纤维相互缠结的缠结部分的熔化部分形成在芯绳3上的扩大的熔化部分8，因而把螺线形紧固元件1牢固地固定在拉链带2上。另外，由于有在螺线形紧固元件1上成为单丝的缝纫线，就得到了一个耐磨的拉链一半其中可防止由于拉链头的滑动而使缝纫线被切断。
热熔的合成纤维不需要完全熔化，可以部分熔化到如上述熔化的结果形成扩大的熔化部分的程度。
按照本发明的第二实施例，由变性聚酯纤维作为具有低热熔点的合成纤维及聚酯纤维作为具有高热熔点的合成纤维制成的股线用于多线链式针迹的圈结线5，天然纤维和聚酯纤维的混纺纱用作针线4。应用加热处理，圈结线5的纤维本身相互熔接起来，通过熔接在螺线形紧固元件1上形成熔化部分7，和在圈结线5和针线4的缠结部分6形成纤维相互缠结的熔化的扩大的熔化部分8。因此，得到了本实施例的耐磨拉链一半。
在上述第一和第二实施例中，由具有低热熔点的合成纤维和有高热熔点的合成纤维(例如聚酰胺6纤维和聚酰胺66纤维，或变性聚酯纤维和聚酯纤维)形成的用于圈结线5的股线被加热使得两种合成纤维熔化，设在螺线形紧固元件1的表面上的股线的圈结线熔化和完全积累在圈结线5和针线4的缠结部分6。以上述方式熔化及积累的纤维与针线4缠结形成在芯绳3的扩大的熔化部分8(如图7-9所示)，因而得到拉链的一半，其中即使上推的力作用在螺线形紧固元件1上仍能防止熔化部分8断裂及脱出缝纫孔，并且螺线形紧固元件1牢固地固定着。由于在这类的拉链一半中螺线形紧固元件1的表面上没有缝纫线，缝纫线不会被拉链头的滑动损坏，因此得到了坚韧及耐磨的拉链一半。
按照本发明的第三实施例，由可热熔的合成纤维(如聚酰胺6纤维)和不可热熔纤维(如天然纤维)混纺成的混纺纱用作多线链式线迹的圈结线5，与用作圈结线5同样的混纺纱用于针线4。可热熔的用作圈结线5的合成纤维(如聚酰胺6纤维)加热及熔化形成在圈结线5和针线4的缠结部分6的扩大的熔化部分8，熔化的纤维渗入在螺线形紧固元件1的表面上的圈结线5的天然纤维中增强天然纤维(如图4-6所示)，因而得到了对拉链头的滑动耐磨的拉链一半。作为可热熔的合成纤维可用如聚酰胺66纤维、变性聚酯纤维和聚酯纤维等。
作为本发明的第四实施例，由具有低热熔点的合成纤维(如聚酰胺6)和具有高热熔点的合成纤维(如聚酰胺66)混合成的股线用于多线链式缝迹的圈结线5，和与圈结线5一样的股线用作针线。用于圈结线5的具有低热熔点的合成纤维(如聚酰胺6)加热熔化形成圈结线5和针线4的缠结部分6的扩大的熔化部分8，其中熔化纤维渗入具有高热熔点的合成纤维(如聚酰胺66)中的熔化部分7留在螺线形紧固元件1的表面上(如图4-6所示)。因此，得到了本实施例的耐磨的拉链一半。作为热熔合成纤维，最好用如聚酰胺66、变性聚酯纤维、聚酯纤维等。
在上述实施例中，用于圈结线5的由具有低的热熔点的合成纤维(如上述的聚酰胺6纤维)和具有高热熔点的合成纤维(如聚酰胺66、变性聚酯或聚酯纤维)形成的股线加热使得两种合成纤维熔化，设在螺线形紧固元件1的表面上的股线的圈结线5熔化及完全积累在圈结线5与针线4的缠结部分6，熔化纤维与针线4缠结形成在芯绳3上的扩大的熔化部分8，这样得到了坚韧及耐磨的拉链一半，其中在螺线形紧固元件1上没有缝纫线，如图7-9所示。
在本发明的第五实施例中，由热熔合成纤维(如聚酰胺6纤维)和不可热熔合成纤维(如天然纤维)混合成的混纺纱用作针线4。用于圈结线5的可热熔的合成纤维，也就是上述的聚酰胺6纤维加热及熔融，形成了在圈结线5和针线4的缠结部分6形成的扩大的熔化部分8，其中天然纤维与聚酰胺6纤维缠结着，和形成了熔化部分7，其中熔化纤维渗入在螺线形紧固元件1的表面上的天然纤维中，使天然纤维的圈结线5被加强了，如图4-6所示。因此，得到了本实施例的耐磨的拉链一半。作为热熔纤维，可用如聚酰胺66、变性聚酯纤维和其它的聚酯纤维之类的合成纤维。
在本发明的第六实施例中，由具有低热熔点的合成纤维(如聚酰胺6纤维)和具有高热熔点的合成纤维(如聚酰胺66)混合而成的股线用于多线链式针迹的圈结线5，不可热熔纤维(如天然纤维)用于针线4。用于圈结线5的具有低热熔点的合成纤维(如聚酰胺6纤维)加热及热熔化，其中天然纤维与聚酰胺6缠结的扩大的熔化部分形成在圈结线5和针线4的缠结部分6，使得在螺线形紧固元件1的表面上形成熔化部分7，其中熔化纤维渗入具有高的热熔点的纤维(如聚酰胺66纤维)中，剩下的圈结线5增强了(如图4-6所示)。因此，得到了本实施例的耐磨拉链一半。变性聚酯纤维可用作具有低热熔点的合成纤维，而聚酯纤维等可用作具有高热熔点的合成纤维。
当具有低热熔点的合成纤维(如聚酰胺6纤维)和具有高热熔点的合成纤维(如聚酰胺66纤维)的股线加热使得两种纤维熔化，设在螺线形紧固元件1的表面上的股线的圈结线5熔化和完全积累在圈结线5和针线4的缠结部分6，使得熔化的纤维和针线4的天然纤维相互缠结形成在芯绳3上的扩大的熔融部分8。结果得到了坚韧及耐磨的拉链一半，其中在螺线形紧固元件1的表面上没有缝纫线，如图7-9所示。
虽然在上述实施例中，圈结线5与针线4的缠结部分6上形成的熔融部分8是扩大了的，在图10及11所示的第七实施例中，一部分受热熔化的圈结线5的纤维熔化及硬化成一个状态，其中纤维粘到在缠结部分6相互缠结的针线4或圈结线5的纤维的一部分上形成熔化部分8。另外，可热熔的合成纤维与不可热熔的合成纤维混合成的混纺纱用作圈结线5和针线4，或具有低热熔点的合成纤维和具有高热熔点的合成纤维混合成的股线用作圈结线5，和由股线和不可热熔的合成纤维混纺成的纱用作针线4，圈结线5和针线4的合成纤维在缠结部分6熔化形成熔化部分8，在该处熔化的合成纤维混合及硬化。即使在制造步骤把过分的热量加到针线4上，也不会发生全部针线4熔化降低纱的强度，或纱消失，因此可保持紧固元件1的连接强度。
作为用于本发明的螺线形拉链的合成纤维，不仅可用上述的合成纤维，还可用其它的合成纤维。另外，可用由各种合成纤维混合成的股线和由天然纤维和各种合成纤维混合成的混纺纱。
最后，要说明本发明的螺线形拉链的第八实施例。作为合成纤维用同类的例如聚酰胺合成纤维或聚酯合成纤维用于螺线形紧固元件1，插入芯绳3，放在螺线形紧固元件1中，多线链式针迹的圈结线5及针线4用来把螺线形紧固元件1及芯绳3缝在拉链带2上，它们构成螺线形拉链。结果，得到了适合于极好的染色处理及回收的螺线形拉链。
本发明的螺线形拉链具有上述结构及下面的效果。
按照本发明，在具有芯绳3插入热塑性树脂制的螺线形紧固元件1中并由多线链式针迹缝在拉链一半的拉链带2的一边缘部分上，主要由可热熔的合成纤维制的纱用于圈结线5，主要由只有少的或不可热熔的纤维制的纱用于针线4，圈结线5和针线4的缠结部分6设在芯绳3的表面上，用于圈结线5或针线4的合成纤维加热熔化形成熔化部分8，该处圈结线5和针线4在缠结部分6相互缠结。
具有这种结构，用于连接螺线形紧固元件1的圈结线5主要由热熔合成纤维制成和圈结线加热熔化，在圈结线5和针线4相互缠结在芯绳3上处形成熔化部分8。结果，螺线形紧固元件1可牢固地连接着，使得完成了对拉链头的滑动耐磨的坚韧的螺线形拉链。
另外，按照本发明，使用可热熔的合成纤维制的股线或混纺纱用作圈结线5，而可热熔的合成纤维的混纺纱或股线用作针线4。结果，可通过热熔纤维把熔化部分8设在圈结线5和针线4的缠结部分6上。通过把不同类纤维的圈结线5和针线4结合起来，螺线形紧固元件1牢固地连接上，使得完成了坚韧的螺线形拉链。
另外，按照本发明，由多丝合成纤维的细绳制的芯绳3插入螺线形紧固元件1中，熔化部分8形成在芯绳3上的圈结线5和针线4的缠结部分6上。结果，由于芯绳3是合成纤维的细绳，由热熔圈结线5制的熔化部分8可以很容易地熔接到芯绳3上，使得螺线形紧固元件1的连接强度可以增加。
另外，按照本发明，同类合成纤维用于用作螺线形紧固元件1、芯绳3、圈结线5和针线4的合成纤维，形成拉链一半。结果，可得到可以容易地加上极好染色和适于回收的螺线形拉链。如上所述，本发明显示的效果是极显著的。


螺线形拉链包括芯绳(3)插入热塑性树脂制的螺线形紧固元件(1)中,紧固元件(1)由多线链式针迹缝到拉链带(2)上。主要由可热熔合成纤维制的纱用于多线链式针迹的圈结线(5),不可或不易热熔纤维纱用于针线(4)。圈结线(5)和针线(4)的缠结部分(6)设在芯绳(3)上。圈结线(5)热熔在圈结线(5)与针线(4)的缠结部分(6)形成熔化部分(8)。结果,成为单丝的熔化部分(7)形成在紧固元件(1)上,或由于热熔在紧固元件(1)上没有缝纫线。螺线形紧固元件(1)牢固地连结在拉链带(2)上。