专利名称：纺纱机的制作方法已知在一环锭细纱机的牵伸单元中设有抽吸管来吸走松散的纤维或在周围飞出的纤维，并通过一中心抽吸管把它们输送到一纤维分离装置。每一纺纱单元的抽吸装置在凝聚式纺纱中具有一特殊功能，其中在牵伸单元的出口处或在出口后面设有一筛网圆筒或筛网带，用来在捻线之前以气动的方法来凝聚来自牵伸单元出口间隙的纤维股(参看例如DE-OS 198 05 397 A1或DE 198 46 268 A1)。在环锭细纱机的牵伸单元区域内的抽吸装置问题是关于子气压的中心源、特别是在所有单独的抽吸管上的一个抽吸风扇，它是用来吸走至少基本上相等数量的空气，以便在所有纺纱部位中维持同等的气动状态。在凝聚式纺纱中，在多孔的凝聚表面下应保持50-200mm水柱的子气压，最好是60-90mm，特别是大约75mm水柱的尽可能恒定的子气压。但是根据经验表面，即使在每一单独纺纱单元中的抽吸布置设计成在很大程度上相同，而从纺纱单元到纺纱单元的子气压仍有相当的变动。
本发明的目的是提供一种上述形式的细纱机，其中在所有纺纱单元中能毫无问题地获得相同的气流状态，从而在所有纺纱单元中能保证均匀的纱线质量。此任务是根据权利要求1或2中实施部分的特征来解决的。根据权利要求3～5，还提供了特别优选的和实用的实施例。因此本发明的目的可通过从中心抽吸管引向牵伸单元和/或引到牵伸单元后面的抽吸口的一个抽吸布置图来看出。例如这样来设置节流装置，特别是喷嘴，使在所有纺纱单元的抽吸口内保持相同的压力比，并特别是所吸出的空气量都相等，从而保证所有纺纱单元中的均匀纱线质量。对单独纺纱单元的空气流量的改变，在原则上也可通过设置在抽吸管中的调节阀来实现。但是从成本观点出发，采用单独的喷嘴是一个特别有利的办法。根据权利要求6的实施例可能在以下步骤后得以实现在细纱机安装完毕后，首先对从单独纺纱单元所吸出的空气量进行测量，然后在每一抽吸管中附加一适当尺寸的喷嘴。由于其可换性，能在任何时刻把一个经过证明不适用的喷嘴以更适用的喷嘴来取代。另外对于受污染的喷嘴来说，可换性也是有利的。
根据权利要求7，单独的抽吸管也应设计成与本发明的相符。
权利要求8的目的在于特别优选的应用具有凝聚式纺纱的本发明，其中对每一单独抽吸管中的空气量的准确可调性是具有特殊意义的，因为在凝聚区内的子气压的幅值对纱线质量具有特别大的影响。原则上依据权利要求9也能应用本发明的目的，也就是应用到在牵伸单元区域内部以及在它前面和后面的区域内的其他抽吸装置中。
由于压力损耗沿着中心抽吸管而增大，所以节流装置的开孔通常应按权利要求10来设计，在此情况下能保证在单独抽吸口中相同的压力比，特别是相等的空气量。
根据权利要求11的另一优选的实施例，节流装置是可相对于它们的开孔尺寸来调节的。
根据权利要求12限定了本发明的一个优选的应用。


兹通过附图的实施例对本发明作说明如下，其中图1 按本发明的环锭细纱机的一个纺纱单元的概略图，其中为了表示清楚起见，牵伸单元是围绕一垂直轴线旋转90°而表示的。
图2 在牵伸单元区域和随后的凝聚区域内的环锭细纱机的概略侧视图。其中为清楚起见牵伸单元和设在出口处的气动凝聚装置也是围绕一垂直轴而旋转90°来表示的。
图3 对于喷嘴开孔尺寸取决于距子气压的中心源的距离的严格的概略说明，以及图4 在抽吸管内通过一可调节的喷嘴的一个截面。

根据图1，一根粗纱从一粗纱筒管24供应到牵伸单元11的一对罗拉12上。在一对输入罗拉12与随后的一对中心罗拉13之间通过与带子13’的合作，以传统方式形成了一预牵伸。
在一对带子13’之后有一对输出罗拉，它包括一筛网圆筒15和一个输出加压罗拉14，在筛网筒15内部有一抽吸箱16，它通过一抽吸管20通到一中心抽吸管18上，并向筛网圆筒15而排入一沿着圆周边缘或与它成倾斜地运行的空气通道沟槽内。
在距输出加压罗拉14一个角度距离处，有一加捻限制罗拉17按带子的运行方向压在筛网圆筒15上。粗纱26以通常的方式在牵伸单元11内部进行牵伸，然后以气动方式在罗拉14，17之间进行凝聚，最后从由筛网圆筒15与加捻限制罗拉17所形成的加捻限制间隙作为一加捻的纱线27而离开，它从加捻限制罗拉17被引到纺纱装置25而产生所需的纺纱捻度。
在一对带子与输出加压罗拉14之间设有另一抽吸管21，它同第一中心抽吸管19相连接来作为气流通道，图1仅作为一概略说明，在正常情况下，抽吸管21是位于凝聚抽吸口30的下方。
在两根抽吸管20和21中都设有一喷嘴22和/或23形式的单独节流措施，用来把抽吸箱26和/或抽吸管21所吸出的空气量调节到一所需之值。
从图2可见，在每一情况下，所有纺纱单元的单独抽吸管20，21是连接到一共同的中央抽吸管18和/或19，在它们的末端设有抽吸风扇26和/或27，用来在抽吸管18，19内产生一子气压状态。两根抽吸管20，21也可分别连接到一个和该相同的中央抽吸管18或19。根据图1，这可如利用由虚线表示的喂送管40来实现，该管线把抽吸管21与中央抽吸管18相连。
抽吸管道20，21中的不同喷嘴22和/或23在各种情况下都是单独设计的，使在各种情况下至少基本上相等的气流量通过单独的抽吸管20，21而流到抽吸管18和/或19内。在此情况下，抽吸箱16和/或抽吸管口上在很大程度上能保持相同的气流状态，使得能防止在单独纺纱单元上所产生的纱线上出现不同的影响。
关于离抽吸风扇26的距离问题，由于沿着中心抽吸管18离抽吸风扇26的距离增大时，就会产生压力降，在离抽吸风扇26的距离较大处的喷嘴22的开孔32应比靠近抽吸风扇26处的喷嘴开孔32更大些。
图4概略地表示一具有用来改变开孔32的有效尺寸的调节机构的喷嘴22和/或23的优选的实施例。与它相对应，除了喷嘴开孔32之外还设有一个可围绕着一与喷嘴22和/或23垂直放置的轴33而转动的盖子34，它在轴33的对面以一突出物35的形式啮合在一调节螺母37的圆周沟槽36内，所述的螺母被承载在一根丝杠轴38上，丝杠轴38可以转动，但在轴向是不能移动地固定在喷嘴22和/或23和/或它们的安装板上，并在丝杠轴端部有一操作旋钮39。
通过以某一或另一方向转动旋钮39，调节螺母37便能按双箭头的一个或另一方向而移动。此时图4中的盖子34的低端被带动向前或后退。如果操作旋钮39这样来转动使盖子34以顺时针方向而转动，于是它就进入与开孔32的截面段，从而使空气的有效通道的截面相应减小。
采用按图4的喷嘴调节装置，正确的喷嘴开孔能这样简单地调节，例如利用一风速测量仪来测量吸入到每一纺纱单元的空气量，然后利用操作旋钮39来进行细调，达到一预定值。
但是通常人们为了成本上的理由而操作具有预定开孔尺寸的喷嘴。但这些喷嘴22，23应该能够用插入法来安装，例如最好通过槽子来插入抽吸管20，21内。正确的喷嘴尺寸的选择例如可这样来进行，即首先在不用喷嘴运行下对每一纺纱单元中的抽吸风扇26，27进行测量。然后这样来选择每一纺纱单元用的喷嘴22，23，使它们在插入抽吸管20，21之后，在所有抽吸管20，21中的气流量至少基本上相等。
很重要的是例如在喷嘴受到污染或后来发现所选择的喷嘴并非属于正确的尺寸时，喷嘴22，23可在任何时刻予以更换。
按本发明的节流装置的优选应用范围是与凝聚式纺纱有关，其中在凝聚区内的气流状态要求准确地相等，这是特别重要的。


本发明涉及一具有许多纺纱单元的纺纱机，特别是环锭细纱机，其中每个所述单元在一纤维供应与一纺纱装置之间具有一牵伸单元，并其中在至少多数该单元上有一抽吸管在纤维供应与纺纱装置之间被引导，每一所述抽吸管连接在与一子气压源相连的至少一个共同抽吸通道上。本发明基于以下述事实，即在一部分抽吸管中设有节流装置，它至少有一这样的尺寸，使其每一个中流过这样的空气量，其中在附属于这些抽吸管的牵伸单元的抽吸口上存在至少具有基本上同样的压力状态。