专利名称：矿用磁力高声强超声波处理机的制作方法目前，公知的超声波设备构造由超声波电源，换能器和水槽组成。超声波换能器安 装于水槽底部，声强一般为0. 3W/Cn^-2W/Q^，换能器将超声波电源所提供的电能转变为功 率超声频震动，并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射声波。由于功率超声的作用，在清 洗液体中的物体表面的污物迅速被除去。存在于液体中的微气泡(空化核)在声场的作 用下震动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波， 在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物使它们分散于清洗液中。蒸汽型空化对污物 层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破 坏使其脱离。气体性气泡的震动能对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡还能"钻 入"裂缝中作震动，使污层脱落。由于功率超声的空化作用，两种液体在界面下讯速分散乳 化。当固体粒子被油污裹着黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离。从达到清洗的目的。 —般的超声波清洗机为间歇性工作不能连续作业，槽体底部水平设置，无法处理 比重较大且粒度小于5毫米的矿粒。声强低单机处理量小，由于超声波换能器安装于水槽 底部，使水槽底部产生高频率的震动，矿粒比重较大沉积在水槽底部，换能器负荷增大，电 流增大，导致烧毁超声波电源。水槽顶部没有密封，超声波声场分布不均匀，超声波转换电 效率不高。发明内容 为了克服现有超声波清洗机不能连续作业，无法快速处理比重较大且粒度小于5 毫米的矿粒，超声波转换电效率不高的缺陷。本实用新型提供一种矿用超声波设备，连续作 业，适用处理小于5毫米的含泥多氧化率高的强磁性矿物(如氧化型磁铁矿，磁铁赤铁混合 矿，硫酸渣)。单机处理量大、速度快，超声波声场分布均，超声波转换电效率高。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是超声波换能器安装于一定长 度全封闭的lOOmmxlOOmm不锈钢方管的底部和两侧，超声波换能器并联后与超声波电源连 接，在不锈钢方管内中心线可以得到50W > Cm2声强，超声波频率20KHz 30KHz，交替磁 极的磁系安装于封闭的不锈钢方管的顶部。当强磁性矿物矿浆由给料口进入不锈钢方管内 时，由于磁力线的作用产生悬浮态的磁链，由于重力、磁力、超声波冲击力和水流的作用矿 粒入锥型漏斗状排料口排出。排料口中心线与不锈钢方管的底部的夹角为120度。锥型漏 斗状排料口对矿浆有浓縮作用，改变排料口的大小可以改变矿浆的流速而改变单位时间内 对矿浆的处理量。含有较多细泥的矿浆由溢流口排出。实现了连续作业的目的。采用了全封闭的槽体，减少了超声波损失，提高了超声波转换电效率的目的。 该实用新型的有益效果是连续给料，单机处理量大速度快，超声波声场分布均， 混响场稳定，超声波转换电效率高。结构简单，体积小。在较高声强的超声波作用下快速清 除掉黏附在矿粒表面的细泥和氧化层，破碎矿粒，使矿粒单晶解体。改变矿粒晶体结构、顺 磁中心的数目和晶体中活性阳离子的价键，从而改变半导体和顺磁性矿粒的电物理特性、 导电性和润湿性。分解矿粒表面的药剂吸附层。有利于后续磁选、重选、浮选作业。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 图1是本实用新型侧面结构示意图 图2是图1的剖面图 图中(1)进料口， (2)排料口， (3)溢流口， (4)超声波换能器，(5)磁系，(6)方形 不锈钢槽体，(7)锥型漏斗状排料器。 具体施施方式在图1中，进料口 (1)、锥型漏斗状排料器(7)、排料口 (2)、溢流口 (3)与方形不锈钢槽体(6)焊接在一起，磁系(5)安装在方形不锈钢槽体(6)的上顶部，超 声波换能器(4)安装在方形不锈钢槽体(6)的下底部和左右两侧。锥型漏斗状排料器(7) 中心线与方形不锈钢槽体(6)的底部的夹角为120度。当强磁性矿物矿浆由给料口 (1)进 入方形不锈钢槽体(6)内时，由于磁系(5)产生的磁力线作用而产生悬浮态的磁链，由于重 力、磁力、超声波冲击力和水流的作用矿粒进入锥型漏斗状排料器(7)后由排料口 (2)排 出。锥型漏斗状排料口对矿浆有浓縮作用，改变排料口 (2)的大小可以改变矿浆的流速而 改变单位时间内对矿浆的处理量。含有较多细泥的矿浆由溢流口 (3)排出。 在图2所示实施例中，磁系(5)安装在方形不锈钢槽体(6)的上顶部，超声波换能 器(4)安装在方形不锈钢槽体(6)的下底部和左右两侧。