一种超强自吸高温空气真空发生器的制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及汽车钢化挡风玻璃制备【技术领域】，尤其涉及一种超节能、高效率自吸钢化炉的吸附设备。[0002]汽车玻璃是汽车的重要零部件，随着科技的进步，人们对玻璃的要求越来越高。现在国内生产汽车前后风挡玻璃的设备都是依赖进口，如美国DB4，DB5等。而进口设备技术关键在于自吸摸具将玻璃吸起成型，设备耗能高成本贵，每台都要几千万元。国内自主研发的设备不能满足高难度玻璃的要求，且生产不稳定，因此目前国内这一领域还是空白。
[0003]本发明的目的针对上述问题，而提供的一种用于汽车钢化前后挡风玻璃制造设备的超强自吸高温空气真空发生器。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种超强自吸高温空气真空发生器，包括真空发生器装置和PLC控制系统，其特征在于所述真空发生器装置设有压缩空气进气管及可伸缩活动连接的套件活动管道口，套件活动管道口的下方设有吸附装置，吸附装置连接上下伸缩器。[0005]一般地，所述真空发生器装置包括两个套接在一起的圆形筒。[0006]所述上下伸缩器通过四个伸缩气缸连接吸附装置。[0007]所述吸附装置的吸附面上等数分布有直径5mm间距5cm的圆孔。
[0008]所述吸附装置设有感应器和自动定位器。
[0009]本发明的超强自吸高温空气真空发生器，在I一2000°C的高温环境不影响真空度，真空度可以将玻璃物体吸起，完全能够满足汽车玻璃生产时对吸附的要求，可用于汽车前后挡风玻璃的生产设备。
[0010]本发明是通过压缩空气经真空发生器转换形成真空。利用压缩空气的气流使发生器的下部形成真空状态，可以达到3kg的真空度，所以耗能低，效率高。
[0011]本发明是汽车钢化玻璃制造设备中的配套装置。 申请人:在研究大量国内外此类设备和加工工艺等数据后，经过长时间反复验证，大胆的尝试创新，突破传统的设备制造模式，完全改变了真空发生器的整体结构，真正达到了节能高效的标准。
[0012]本发明具有以下有益效果:有空气就可以吸附，减少了大功率自吸风机；在发生器操作时不使用炉内热量，因此又节省耗能。同时，稳定性好，保证设备的正常生产能力。



[0013]附图1为本发明用于汽车后挡钢化玻璃制造设备中的实施例结构示意图。
[0014]图中，1-炉体；2_压缩空气进气管；3_真空发生器装置；4_套件活动管道口 ；5-上下伸缩器；6-吸附装置。
[0015]实施例:本实施例用于汽车前后挡风钢化玻璃生产设备。
[0016]参照图1，超强自吸高温空气真空发生器，主要包括真空发生器装置3和PLC控制系统，其主要特点是真空发生器装置3设有压缩空气进气管2及可伸缩活动连接的套件活动管道口 4，套件活动管道口 4的下方设有吸附装置6，吸附装置6连接上下伸缩器5。
[0017]实施例中，真空发生器装置3整体为两个圆筒形套在一起利用空气转化为真空的装置；上下伸缩器5通过四个伸缩气缸连接吸附装置6 ;吸附装置6吸附面上等数分布有直径5mm间距5cm的圆孔来达到吸附作用。
[0018]实施例是这样来运作的:吸附装置6设有有物体自动定位器，当物体进入吸附装置后，通过感应器传输给上下伸缩器5，上下伸缩器在得到信号后快速向下运行，此时炉体I外连接压缩空气进气管2的压缩机开始启动，上下伸缩器保持每秒0.5-1.5米的速度向下运行。在吸附装置6接近 被吸物体30mm时，真空发生器装置3启动将物体吸起。上述，所有的机械部件运做都可以通过PLC控制系统控制，吸附装置可以根据被吸物体进行调整，使其与被吸物体一致，提高效率和成品率，节省人员。