专利名称:用于电梯井筒模的液压支撑系统的制作方法电梯井就是安装电梯的井道,电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的,井壁上安装电梯轨道和配重轨道,预留的门洞安装电梯门,井道顶部有电梯机房。建筑竖井/电梯井爬升模架作为建筑模板的范畴,已在建筑爬模工艺中有所体随着高层建筑施工工艺的不断更新,传统的竖井筒模工艺已经成为高层建筑快速施工工艺的瓶颈。近期,已授权的工具型自爬筒模专利,如专利号201020202357. 5《工具型齿动自爬筒模》,专利号201020202286. 9《工具型液压自爬筒模》等,揭开了工具型竖井爬升模架的发展新趋向,将传统的人工操作工艺提升到电动程序控制,实施筒模自动爬升,无疑是筒模工艺的一次跨越。但仍存在某些不足,比如筒模以四柱悬臂爬架为支点,实施爬升,不仅是结构受力多余,关键是四根悬臂柱设置,造成运输、安装不便,仅此一项就可能使该技术受到禁闭;另外在筒模与动力箱安装连接构造上,缺乏简捷有效的措施。目前在高层建筑竖井、电梯井混凝土浇筑时主要采用搭设架管支撑模板的方法,此种施工方法没完成一段后,下一段施工时需重新搭设架管和支模板,多次重复搭设架管和支模板,费工费时,成本高。
图1是本实用新型的未顶升状态图;图2是顶升状态图;图3是本实用新型的回升状态图。附图中标记及相应的零部件名称1 一安全帽;2—连接杆;3—提升座;4一上层支撑座;5 —自由变位支腿;6—外管;7—跑道;8—预留洞口 ;9一电梯井;10—下层支撑座;11一液压缸;12—液压管。下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图1、图2、图3所示,用于电梯井筒模的液压支撑系统,包括上下两层平行的支撑座,所述下层支撑座10上设置有液压缸11,且液压缸11的底部固定在下层支撑座10上,液压缸11的顶部连接有提升座3,提升座3设置在上层支撑座4的上方且与上层支撑座4连接,所述上层支撑座4和下层支撑座10的外壁上均设置有自由变位支腿5,且自由变位支腿5能向下转动。所述下层支撑座10上垂直设置有八条跑道7,每一条跑道7的长度大于液压缸11的最大行程,相邻的跑道7的外壁上套合有外管6,且外管6之间通过连接板连接,外管6的顶部与上层支撑座4的底部连接;所述跑道7均匀设置在下层支撑座10上,且液压缸11设置在跑道7围成的区域中心处。液压缸启动,将提升座向上顶起,提升座拉动上层支撑座4运动,运动到电梯井9的预留洞口 8时,利用自由变位支腿5伸入预留洞口 8中实现定位,由于自由变位支腿5只能向下转动,在定位时,底部的支撑力使得自由变位支腿5在预留洞口 8内卡紧。跑道7以及外管6保证上层支撑座4和下层支撑座10在提升时能够在同一铅垂线上。所述上层支撑座4的外壁和下层支撑座10的外壁上均设置有固定轴,自由变位支腿5与固定轴连接,且自由变位支腿5能够绕着固定轴向下转动。依靠上层支撑座4和下层支撑座10四边设置的自由变位支腿5,自由变位支腿5上升时可自由收缩升过已浇筑筒体,就位后依靠自重回落并支撑筒体壁预留洞口 8上,实现平台准确就位。所述上层支撑座4的顶部设置有安全帽I,安全帽I通过连接杆2与上层支撑座4连接,提升座3的两端分别与对应的连接杆2连接。安全帽I的面积大于电梯井9的面积,安全帽I能够防止筒模支撑平台整体下落,避免出现安全事故。所述液压缸11连接有液压管12,液压管12连接有液压站。由液压系统自动控制整个系统升降,操作简便安全,液压管12将液压站中的液压油抽取到液压缸11中,推动支撑系统的运行。所述上层支撑座4与下层支撑座10的尺寸相同,且上层支撑座4设置在下层支撑座10的正上方。上层支撑座4和下层支撑座10采用层层递进的方式,在电梯井筒模内进行提升和支撑。上层支撑座4布置木板作为安装主体模板的操作平台,安装主体模板时安全方便,也无需另外搭设架管。采取上述方式,就能较好地实现本实用新型。
用于电梯井筒模的液压支撑系统制作方法
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