一种玻璃幕墙框架结构的制作方法 [0001][0005]
[0006]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，便于安装、调整、拆卸的玻璃幕墙框架结构。[0007]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下: 一种玻璃幕墙框架结构，包括:立柱，其侧面设有定位孔；横梁，其端部设有与立柱固定连接的固定部；连接扣件，其包括本体和设于本体前端的弹性凸起，连接扣件本体活动连接在横梁的端部，弹性凸起卡合在定位孔内。[0008]横梁为空心且截面呈方形的柱体，固定部为由横梁前侧面往外延伸的板结构，固定部通过螺钉固定在立柱上。[0009]横梁上下两个内侧面设有两条相对的横向凸条，连接扣件本体设有与凸条配合的卡槽。
[0010]连接扣件本体还设有用于将连接扣件本体固定在卡槽上的螺钉。
[0011]横梁的前侧面上设有供拧螺钉工具穿过的安装孔。
[0012]立柱和横梁之间还设有垫块，垫块设有与立柱定位孔配合的圆孔。
[0013]垫块的后端部设有用于限制横梁位移的长条形挡片。[0014]垫块的上下两侧设有两条用于加强横梁和立柱连接力的肋条。
[0015]相比现有技术，本发明的有益效果在于:由于在安装玻璃幕墙框架结构时，只需先固定好两个立柱之间的位置，接着将连接扣件固定在横梁的端部，然后将横梁推入两个立柱之间，将连接扣件的弹性凸起卡入立柱的定位孔，最后拧紧固定部的螺钉即可，安装非常方便。拆卸时，只需将松开固定部的螺钉，再松开连接扣件，即可实现横梁和立柱的分离，达到拆卸的目的。由于结构简单，连接固定件少，在安装过程中非常利于进行调整。
[0016]下面结合附图和
[0017]



[0018]图1为本发明较佳实施例提供的玻璃幕墙框架结构组装示意图；
图2为【背景技术】提供的玻璃幕墙框架结构组装示意图。
[0019]1、立柱；11、定位孔；2、横梁；21、固定孔；22、安装孔；23、凸条；24、固定部；3、连接扣件；31、弹性凸起；32、螺钉；33、卡槽；4、垫块；41、肋条；42、圆孔；43、挡片；5、角码；6、装饰件。
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【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
如图1所示，一种玻璃幕墙框架结构，包括:立柱1，其侧面设有定位孔11 ;横梁2，其端部设有与立柱I固定连接的固定部24 ;连接扣件3，其包括本体和设于本体前端的弹性凸起31，连接扣件3本体活动连接在横梁2的端部，弹性凸起31卡合在定位孔11内。
[0022]由于在安装玻璃幕墙框架结构时，只需先固定好两个立柱I之间的位置，接着将连接扣件3固定在横梁2的端部，然后将横梁2推入两个立柱I之间，将连接扣件3的弹性凸起31卡入立柱I的定位孔11，最后在固定部24的固定孔21上拧紧螺钉32即可，安装非常方便。拆卸时，只需将松开固定部24的螺钉32，再松开连接扣件3，即可实现横梁2和立柱I的分离，达到拆卸的目的。由于结构简单，连接固定件少，在安装过程中非常利于进行调整。
[0023]横梁2为空心且截面呈方形的柱体，固定部24为由横梁2前侧面往外延伸的板结构，固定部24通过螺钉32固定在立柱I上。
[0024]横梁2上下两个内侧面设有两条相对的横向凸条23，连接扣件3本体设有与凸条23配合的卡槽33。连接扣件3本体还设有用于将连接扣件3本体固定在卡槽33上的螺钉32。横梁2的前侧面上设有供拧螺钉32工具穿过的安装孔22。
[0025]由于连接扣件3是通过卡槽33与凸条23的配合，因此，只需松开固定连接扣件3本体的螺钉32，即可轻易实现连接扣件3在横梁2内的移动，从而使连接扣件3的弹性凸起31从定位孔11中脱离，从而方便玻璃幕墙框架结构的拆卸。
[0026]立柱I和横梁2之间还设有垫块4，垫块4设有与立柱I定位孔11配合的圆孔42。垫块4的后端部设有用于限制横梁2位移的长条形挡片43。长条形挡片43可以有效防止向立柱I推入横梁2时，用力过猛，越过了定位孔11位置，使横梁2无法固定于立柱I的相应位置上。
[0027]垫块4的上下两侧设有两条用于加强横梁2和立柱I连接力的肋条41。加强肋条41在一定程度上增强了结构的整体承重能力。
[0028]相比现有技术，本发明的有益效果在于:由于在安装玻璃幕墙框架结构时，只需先固定好两个立柱I之间的位置，接着将连接扣件3固定在横梁2的端部，然后将横梁2往内推，将连接扣件3的弹性凸起31卡入立柱I的定位孔11，最后拧紧固定部24的螺钉32即可，安装非常方便。拆卸时，只需将松开固定部24的螺钉32，再松开连接扣件3，即可实现横梁2和立柱I的分离，达到拆卸的目的。由于结构简单，连接固定件少，在安装过程中非常利于进行调整。
[0029]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。