专利名称：牵伸装置轴承支座的改装方法图1是一台无集合装置的常用环锭纺纱机的牵伸装置的局剖侧视图。图2是加装一台集合装置后的同一台牵伸装置的局剖侧视图。图3是经加装的集合装置的局剖侧视图。图4是根据图2的IV箭头方向属于集合装置的吸气通道的俯视图。图5是图2的局部放大图，在快速闭锁范围内把吸气通道应用到牵伸装置轴承支座中。按照本发明待加装的且具有常规结构的环锭纺纱机包括许多牵伸装置1，图1示意地示出其中一个牵伸装置。在此实例中，牵伸装置1被设计成三滚筒牵伸装置并具有一个输入罗拉对2、一个中间的皮圈罗拉对3以及一个前罗拉对4。这样，在牵伸装置的牵伸方向上，有三个牵伸装置沟槽罗拉5、6和7以及属于它们的皮辊8、9和10。所谓的牵伸装置轴承支座1 4用于支承牵伸装置沟槽罗拉5、6和7的轴承，其中例如沿机器纵向按一个机器段间距地设置了多个牵伸装置轴承支座。每个牵伸装置轴承支座14都配备了用于相应的牵伸装置沟槽罗拉5、6和7的前后排列的轴承座11、12和13。为此，各个轴承座11、12和13都具有半圆柱形凹槽15、16和17，相应的轴承18、19和20保持在这些凹槽中。
除了前面的轴承座13外，轴承座11、12通常可以在牵伸装置14的一个导向装置21中移动并以所希望的间距隔开地被固定住。这样，可以使牵伸装置沟槽罗拉5、6和7的距离分别匹配于待纺纤维材料。在常规的环锭纺纱机中，通常导向装置21比起特殊应用场合所需的导向装置要长得多。
皮辊加压摇架22安置在各牵伸装置1上，它们分别属于两个相邻的纺纱部位并因而分别支承着两个相邻的皮辊8、9和10，而皮辊本身都成已知的皮辊对形式。皮辊加压摇架支承在一个被装在牵伸装置轴承支座14中的转轴23上并且可以转动。
在各牵伸装置1中，纤维须条或粗纱24分别以已知方式牵伸到所希望的细度。在这种情况下，在牵伸过程中，纤维须条25按输送方向A输送。在这种常规牵伸装置1的末端，已牵伸的纱26随后按输送方向B被输送到一个未示出的加捻机构如环锭中。
在常规的环锭纺纱机中，在输出罗拉对4的钳口线处，直接在对纱26进行加捻之前就出现了已经提到的令人担忧的纺纱三角形。为了避免这种现象，本发明的任务是在常规的环锭纺纱机上加装已公开的集合装置，加装这种集合装置的目的是在进行加捻前的最后一道钳口线处避免出现令人担忧的纺纱三角形。为此规定了，按下述方式对牵伸装置轴承支座14进行改装。
在图2中示出了图1的按本发明已改装的牵伸装置1。在该图中，对已描述的构件就不再进行描述了。
从图2中可以看出，轴承已从轴承座13中取掉，按照图1在该轴承座曾使用这种轴承。代之以在输送方向A上的原第一轴承座11之前使用一个附加轴承座27，如从图1和图2的比较中可清楚看到的那样。然后，把图1中的原轴承座11、12和13中的轴承18、19和20取走并放入图2中的轴承座27、11和12中。这样，用于牵伸装置沟槽罗拉5、6和7的轴承18、19和20只是和所属牵伸装置皮辊5、6和7一起向后移动。从图2中可以看出，在输送方向A上的最后那个轴承座13随后不再支承任何牵伸装置沟槽罗拉。
相应于牵伸装置沟槽罗拉5、6和7移动地，所属皮辊8、9和10也向后移动，这样，它们继续附属于其相应的牵伸装置沟槽罗拉5、6和7。从图2中可以看出，这样一来，整个皮辊加压摇架22向后移动，同时，原转轴23现在得到了一个新位置28。这通过一个设置在牵伸装置轴承支座14中的新支架29来实现。在图2中用X表示位移大小。
由于原来在各牵伸装置轴承支座14中的导向装置设计得很长，所以改装后存在的轴承座27、11和12可按待纺纤维材料的不同被调节到所需的相互间距并被固定在正确的位置。
从图2中可以看出，随后将一个衔接器30加装到轴承座13的变空闲的凹槽17中，该衔接器的外轮廓基本上呈半圆柱形并和变空闲的凹槽准确匹配且被固定这个位置上。正如后边还将叙述的那样，衔接器30包括一个上开口的凹槽，可以将一个固定的吸气通道32的一个定位销31装到此凹槽中。这将在后边结合图3-图5来详细说明。
正如已从图2中看到的和后面将在下述图中详细叙述的那样，在加装后，牵伸装置1分别具有一个位于牵伸区后的集合区33，在该集合区内，对已牵伸但还未加捻的纤维须条进行集合。为此，在皮辊加压摇架22上附加安装一个握持罗拉35，此握持罗拉通过输送轮36由皮辊10驱动。然后，握持罗拉35用吸气通道32组成另一个钳口线，因而，在此线上不再出现令人担忧的纺纱三角形。
现在，借助图3和图4来详细描述紧跟在牵伸装置1后的加装集合区33区域。
对牵伸装置1来说，仅示出了输出罗拉对4和前面的导向皮圈37、38。在牵伸装置1中，按已公开方式把纤维须条或者粗纱牵伸到所希望的纱细度。已牵伸的纤维须条34还在未开始加捻前在牵伸装置1后立即借助一个装置39进行集合，这导致了更好的截面利用和待纺纱26更少的起毛羽，从而使纱更抗断和更加均匀。
在装置39后，也即在握持罗拉35后，待加捻的纱26沿输送方向B被输送到一个未示出的环锭中。
已提到的加装吸气管道32配属给许多从40到43的纺纱部位，例如八个纺纱部位中的一段，吸气通道32是集合装置39的组成部分并被设计成空心异形管形状。它可能是一种由轻金属或者贵金属制成的摩擦小的异形管，或者也可能是一种耐磨损和光滑性强的塑料异形管。这个吸气通道32除了还待说明的开口外是全封闭的并且处于负压下。每个吸气通道32在其末端按以后还待说明的方式可更换地支承在牵伸装置轴承支座14中。在牵伸装置轴承支座14中，也支承着牵伸装沟槽罗拉5、6和7。
吸气管道32的上轮廓被设计成用于若干筛带44的滑动导向结构，其中各筛带分别配属于纺纱部位40-43中的某一个。筛带44是一条很细并具有极细的孔的环状编织的带，因此，筛带44是透气的。它们用作待集合的纤维须条34的输送面。
与输出罗拉对4各开地，如按照一个等于纤维长度的距离地，用一个被驱动的握持罗拉35将每条筛带压向吸气管道32。为此，一个比较小的压力如20N就够用了。这样一来，各筛带44在吸气管道上滑动地被驱动，筛带44又输送已牵伸和待集合的纤维须条34。
握持罗拉35的驱动是由输出罗拉对4的皮辊10导出的。借助传输齿轮36，待集合的纤维须条34在握持罗拉35的钳口线45处实际上得到了和在输出罗拉对4的钳口线46处相同的速度，至多因一个小的拉紧牵伸而速度增大了。
无论是输出罗拉对4的皮辊10，还是握持罗拉35，它们被安装在一个滑架上，该滑架承受皮辊加压摇架22的至少一个加载弹簧的力。为此，考虑通过相应的几何形状使皮辊10的负荷大于握持罗拉35的负荷。
和附带吸气通道32的纺纱部位40到43的数量相适应地，空心异形管包括许多吸气缝47，这些吸气缝分别被所属筛带44盖住。吸气缝47的起点紧跟在输出罗拉对4的钳口线后面并且吸气缝一直延伸到握持罗拉35的钳口线45。吸气缝47的走向相对输送方向A倾斜某个角度，这样就给予通过吸气缝47输送的被牵伸的纤维须条34一个小的假捻，而这种假捻对集合作用是有帮助的。
大约在两个牵伸装置轴承支座14之间的中间给每个吸气通道32配置了一个吸气孔48，该吸气孔和一个仅示意表示的真空源49连接。也就是说每个吸气通道32只有唯一的吸气孔48。
正如已提到的，用于集合已牵伸但未加捻的纤维须条34的附加装置39可以使在加捻前的最后钳口线35处不再出现令人担忧的纺纱三角形成为可能。
参见图4，现在借助放大图5来详细说明吸气通道32被固定在两个牵伸装置轴承支座14上的情况。
正如在图4中仅示出且可从图5中明显看到的那样，每个吸气通道32通过设置在其端部的快速闭锁装置50并借助新使用的衔接器30被支承在所属牵伸装置轴承支座14中。衔接器30配设有一个具有矩形截面的相应支承座51，该轴承座为上部开口的凹槽结构，吸气通道32的一个相应的定位销31可以插入该凹槽中。定位销31和支承座51的轮廓相匹配，但在其末端成呈椭圆形或者半圆柱形形状。借助一个夹紧杆，每段吸气通道32通过其定位销31被固定到衔接器30的支承座51中。
各夹紧杆52可绕所属的牵伸装置轴承支座14的可随后装入的一个转轴53转动，直到被挡块54挡住。夹紧杆52的脱开位置55用虚线表示。人们可以看到夹紧平面56，夹紧杆52在锁定时就通过该平面压在定位销31的相应外轮廓上。因而，出现自动制动。
如果如纺纱位置40-43之一的筛带磨损了或者坏了，则快速闭锁装置50用于吸气通道32的快速拆卸。为更换某个筛带44，夹紧杆52转入其脱开位置55，这样，可从支承座51中向上取出相应的吸气通道32。然后，就可容易地用一条新筛带44来代替该更换的筛带44。吸气通道32又可重新置入牵伸装置轴承支座14中并用夹紧杆52锁住。
假若又该从环锭纺纱机中取出集合用装置39，即如果环锭纺纱机要恢复到它的原来状态，可按相应的方式进行。只需把各衔接器30连同固定吸气通道32一起拿掉并使各牵伸装置沟槽罗拉5、6和7返回其如图1所示的原来位置。这一做法同样适用于皮辊加压摇架22的转轴23。


本文描述可通过改装牵伸装置轴承支座在环锭纺纱机牵伸装置后边加装集合装置的方法。待改装的牵伸装置在待牵伸纤维须条的输送方向上设有前后排列的轴承座，其分别有一个用于牵伸装置沟槽罗拉的轴承的半圆柱形凹槽。为改装，取掉在纤维须条输送方向上的最后一个轴承座的轴承并用一穿过空闲凹槽匹配的衔接器来代替。衔接器用于容纳一集合装置的一条固定吸气通道。此外，在纤维须条输送方向上的第一轴承座的前边，在牵伸装置轴承支座中补充了一附加轴承座。这样，各牵伸装置沟槽罗拉向后移，而变空闲的轴承座用于随后加装一集合装置。为把各皮辊配属给所属牵伸装置沟槽罗拉，也可通过安装一相应的支承装置而随后使皮辊加压摇架返回原位。