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黄精赞育胶囊制粒工艺制作方法

  • 专利名称
    黄精赞育胶囊制粒工艺制作方法
  • 发明者
    刘日华
  • 公开日
    2012年1月25日
  • 申请日期
    2011年7月22日
  • 优先权日
    2011年7月22日
  • 申请人
    上海新亚药业邗江有限公司
  • 文档编号
    A61K9/48GK102327465SQ201110205949
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种黄精赞育胶囊制粒工艺,其特征在于,包括如下步骤1)将生药何首乌,紫河车用60目筛网打粉;2)将其他19味中药干浸膏用60目筛打粉;3)将步骤一与步骤二所得粉末充分混合;4)将所有的粉末用M目筛网制粒,烘干后用18目筛网整粒,总混时加入作为润滑剂的 0.1%硬脂酸镁
  • 技术领域
    本发明涉及一种黄精赞育胶囊制造工艺,尤其涉及一种黄精赞育胶囊制粒工艺
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    通过实施例,对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例一种黄精赞育胶囊制粒工艺,包括如下步骤5)将生药何首乌,紫河车用60目筛网打粉;6)将其他19味中药干浸膏用60目筛打粉;7)将步骤一与步骤二所得粉末充分混合;8)将所有的粉末用对目筛网制粒,烘干后用18目筛网整粒,总混时加入作为润滑剂的0.1%硬脂酸镁
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:黄精赞育胶囊制粒工艺的制作方法现有工艺,将生药(何首乌,紫河车直接入药)用80目筛打粉,将其他19味中药干浸膏打粉混合后,用95%乙醇适量制软材,24目筛制粒,烘干后用14目筛整粒,总混合, 颗粒不均勻,流动性差,不利于填充胶囊,胶囊重量误差难以控制;填充时间长,填充过程中易因堵塞造成空白胶囊,误工费时,胶囊损耗大,生产成本高。
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种黄精赞育胶囊制粒工艺,采用该工艺制备的黄精赞育胶囊的颗粒,颗粒均勻、流动性好、便于填充胶囊,容易控制胶囊的重量,缩短了填充时间,减少了空白胶囊的产生,降低了胶囊的损耗,提高了生产效率,降低了生产成本。技术方案为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为一种黄精赞育胶囊制粒工艺,包括如下步骤1)将生药何首乌,紫河车用60目筛网打粉;2)将其他19味中药干浸膏用60目筛打粉;3)将步骤一与步骤二所得粉末充分混合;4)将所有的粉末用对目筛网制粒,烘干后用18目筛网整粒,总混时加入作为润滑剂的0.1%硬脂酸镁。有益效果本发明与现有技术相比,其有益效果是将采用60目筛网制得的何首乌、紫河车的粉末与采用60目筛网制得的其他19味中药材干浸膏的粉末,充分混合,制粒总混时加入润滑剂,保证了颗粒的尺寸均勻、流动性好,在填充胶囊时流入顺利,容易控制胶囊的重量统一,且缩短了填充时间,降低了堵塞胶囊的几率,胶囊耗损小,减少了空白胶囊的产生,降低了胶囊的损耗,提高了生产效率,降低了生产成本。 现有技术中,将生药(何首乌,紫河车直接入药)用80目筛打粉,将其他19味中药干浸膏打粉混合后,用95%乙醇适量制软材,24目筛制粒,烘干后用14目筛整粒,总混合, 颗粒不均勻,流动性差,不利于填充胶囊,胶囊重量误差难以控制;填充时间长,填充过程中易因堵塞造成空白胶囊,误工费时,胶囊损耗大,生产成本高。本发明将采用60目筛网制得的何首乌、紫河车的粉末与采用60目筛网制得的其他19味中药材干浸膏的粉末,充分混合,制粒总混时加入润滑剂,保证了颗粒的尺寸均勻、流动性好,在填充胶囊时流入顺利,容易控制胶囊的重量统一,且缩短了填充时间,降低了堵塞胶囊的几率,胶囊耗损小,减少了空白胶囊的产生,降低了胶囊的损耗,提高了生产效率,降低了生产成本。本发明公开了一种黄精赞育胶囊制粒工艺。该黄精赞育胶囊制粒工艺,包括如下步骤将生药何首乌,紫河车用60目筛网打粉;将其他19味中药干浸膏用60目筛打粉;将步骤一与步骤二所得粉末充分混合;将所有的粉末用24目筛网制粒,烘干后用18目筛网整粒,总混时加入作为润滑剂的0.1%硬脂酸镁。采用该方法,将采用60目筛网制得的何首乌、紫河车的粉末与采用60目筛网制得的其他19味中药材干浸膏的粉末,充分混合,制粒总混时加入润滑剂,保证了颗粒的尺寸均匀、流动性好,在填充胶囊时流入顺利,容易控制胶囊的重量统一,且缩短了填充时间,降低了堵塞胶囊的几率,胶囊耗损小,减少了空白胶囊的产生,降低了胶囊的损耗,提高了生产效率,降低了生产成本。



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