专利名称：联动式一步制粒机的制作方法用于生产中西药颗粒制剂的一步制粒机通常是由过滤系统、加热装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风除尘装置等组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤系统、加热装置、风机、喷雾系统、排风除尘装置设置于主机的外部，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经风机由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾混合为所需的颗粒制剂，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，经排风除尘装置排出。喷雾系统通常是由喷枪及喷管构成，喷管置入主料中，喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器上。风机与原料容器之间的风道上设有一个手动进风门，喷雾容器内的物料形成成品后，通过液压或气动装置推动原料容器下降，使原料容器移出工作位置并在取出成品后再次回位，并上升而进入工作位置。由于风机的热风管是与主机设备的基座、原料容器、喷雾容器连通，手动进风门单一的人工开启和关闭，无法与气动装置同步进行，使热风管内容易出现粉尘倒灌问题，粘附在设备加热系统上的加热管上，碳化后脱离加热管反吹到设备内，严重影响了产品质量。实用新型内容本实用新型的目的在于为解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、可有效防止粉尘倒灌的联动式一步制粒机。本实用新型是这样实现的一种联动式一步制粒机，由过滤系统、加热装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风除尘装置等组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机，过滤系统、加热装置、风机、喷雾系统、排风除尘装置设置于主机的外部，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上，风机的热风管经基座与原料容器连通，风机与原料容器的风道上设置有一个可与原料容器的升降联动工作的联动风门。所述联动风门可以设置于基座外部，并位于手动进风门与基座之间的风道上并紧靠基座的进风口。所述联动风门上可以设置有开关控制阀以控制联动风门的开启和关闭。本实用新型由于在风机与原料容器的风道上设置有一个可与原料容器的升降联动工作的联动风门，彻底杜绝了热风管内经常出现的粉尘倒灌现象，有效提升了成品质量。
图1为本实用新型一步制粒机的正面结构示意图；图2为本实用新型一步制粒机的侧面结构示意图。

以下结合实施例对本实用新型作详细描述参考图1和图2，一步制粒机是由过滤系统、加热装置9、风机、基座1、原料容器2、喷雾容器3、喷雾系统4、除尘器5、立杆6、吸料装置、排风除尘装置8以及手动进风门11等组成，其中，基座1、原料容器2、喷雾容器3、除尘器5构成一步制粒机的主机系统。过滤系统、加热装置9、风机、喷雾系统4、吸料装置、排风除尘装置8、手动进风门11设置于主机的外部，原料容器2活动设置于基座1上，喷雾容器3叠加于原料容器2上，除尘器5位于喷雾容器3之上。风机的热风管通过基座1直接连通于原料容器2，原料容器2与喷雾容器3相贯通，喷雾容器3内的热气流经除尘器5后由排风除尘装置8排出。工作时，辅料经喷雾容器3上设置的吸料窗口7由吸料装置送入原料容器2，主料经喷雾系统4的喷枪送入喷雾容器3，热风经风机由下而上送入原料容器2，在热气流作用下，使得辅料二次进入喷雾容器3内，并与喷入的主料在喷雾容器3内沸腾混合并形成所需的颗粒制剂。喷雾容器3上开设有喷料孔，喷枪对应设置于所述喷料孔上，风机的热风管经基座1与原料容器2连通，风机与原料容器2的风道上设置有一个可与原料容器2的升降联动工作的联动风门10，原料容器2在取出成品后回位并上升到工作位置后，联动风门10同步打开，当成品形成后原料容器2下降而脱离工作位置时，联动风门10同步关闭。使得原料容器2的升降与联动风门10同步工作，彻底杜绝了粉尘倒灌现象，联动风门10与原料容器2的联动控制可通过对液压或气动控制装置的改进而实现，这对该领域的技术人员而言是很容易，且实现的方式也有多种。具体来说，通过控制装置给出的电信号，就可以使联动风门10上设置的开关控制阀控制联动风门10的开启和关闭。
一个较佳实施例是联动风门10设置于基座外部，并位于手动进风门与基座之间的风道上并紧靠基座的进风口。