专利名称：湿法制粒机的制粒装置的制作方法湿法制粒机是医药工业片剂生产中对药粉、淀粉、粘合剂进行湿法混合制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。它有三大重要机构即搅拌传动机构、制粒传动机构和出料机构。其中制粒传动机构的作用是将桶内搅拌均匀的湿物料切割成均匀的湿颗粒。目前国内制造的高效湿法制粒机，搅拌制粒桶的桶壁呈直壁状，其制粒传动机构与搅拌传动机构的中心轴线互相垂直。制粒机在制粒时，切粒刀开始工作，作顺向高速旋转，将翻滚的湿物料切割成大小均匀的湿颗粒，这时湿颗粒四周飞溅，部分湿颗粒会粘敷于桶壁和桶盖的内表面，越聚越多，造成物料浪费较大，给清洗也带来麻烦，给用户的使用带来不便。此外，制粒传动系统的主传动轴是通过柱销联轴器与电机相联，电机为卧式安装，这种结构制造麻烦，装配繁琐，运转噪音大。一般的湿法制粒机的密封方式为单组油封密封，湿法制粒机在工作当中要使用水和压缩空气，如果只靠单组的油封来密封，是很难实现气、水封严，往往会造成设备漏水、漏气，不符合医药工业“GMP”标准。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约物料、清洗方便、颗粒均匀，密封性好，尤其能有效避免切粒时物料甩向桶盖并粘敷于桶盖的湿法制粒机的制粒装置。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的湿法制粒机的制粒装置，包括切粒刀、主传动轴、桶体、电机，桶体为大圆弧过渡的锥形圆柱体结构，上部为锥形体，下部为圆柱体，桶体下部开有一斜孔，主传动轴穿过斜孔向下倾斜安装，主传动轴的前端伸向桶内，其上安装着切粒刀，主传动轴的后端与电机轴联接。切粒刀最好采用V字形状。由于桶体为大圆弧过渡的锥形圆柱体结构，可导向物料在桶内不停地作翻滚运动，当湿颗粒粘敷于桶体内锥形面上时，由于搅拌物料的不停翻滚运动，与桶体内锥形面产生磨擦，可将粘敷在锥面上的湿颗粒又重新带回桶内，减少了物料的过多浪费，同时给桶体内部的清洗工作也带来了方便。又由于切粒机构与桶直壁成倾斜角度安装，切粒刀采用V字形状，既有效增加切粒刀切粒面积，提高颗粒的均匀度，同时可使物料不会飞溅到桶盖上，有效克服了传统切粒时使湿颗粒粘附于桶盖上的弊病。以下结合附图及实施例对本实用新型的技术内容作进一步说明。

附图为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图中1、桶体，2、切粒刀，3、刀垫座，4、主传动轴，5、高速油封，6、轴套，7、卡簧，8、轴承，9、油封、10、电机座，11、电机，12、固紧螺钉，13、桶体法兰，14、进水、气孔，15、螺母，16、搅拌系统，17、盖子。

如附图所示，本实施例湿法制粒机的制粒装置，包括切粒刀2、主传动轴4、桶体1、电机11，桶体1为大圆弧过渡的锥形圆柱体结构，上部为锥形体，下部为圆柱体，桶体1下部直壁上适当高度位置开有一斜孔，斜孔中心线与水平线的最佳夹角为10°-20°，本实施例为15°；主传动轴4穿过斜孔向下倾斜安装，主传动轴4的前端伸向桶体1内，其上安装着切粒刀2，主传动轴4的后端通过轴套6、轴承8、电机座10定位直接固定在电机11的轴上，由紧固螺钉12固定，轴承8的后向设有油封9，防止轴承润滑油泄漏，轴承8可以采用角接触球轴承；电机11与电机座10相连固定于桶体法兰13上，桶体法兰13焊于桶体1上。切粒刀2采用V字形状的切粒刀，切粒刀2通过刀垫座3和轴套6定位，并由螺母15固紧，轴套6的底面横向处设有进水、气孔14。由于主传动轴4向下倾斜安装，在此出设置进水、气孔14，可使轴套6与主传动轴4的缝隙中残留的水从水、气孔14中流淌出来，克服了以往在其缝隙中还有很多水残留造成密封泄漏的弊病。主传动轴4的密封系统采用三组高速油封组合密封，由主传动轴4、轴套6和三组高速油封5组成。这种密封结构维修方便，无需采用其他密封材料，特别是高速下对水气做到封严不漏，有效防止密封系统中的油往桶内渗漏。