专利名称：预制厂房建筑墙板的制作方法施工厂房属于大型建筑物，其由大尺寸的屋面板、牛腿柱和墙板等建筑构件组成。这些建筑构件体积和重量较大，在建造厂房时，要达到安全标准的需求。目前，厂房的墙板基本上是采用现场浇筑的方式施工，其工艺繁琐复杂，而且施工周期较长。厂房废弃后，无法对墙板循环利用，从而造成资源浪费，同时也对环境造成污染。发明内容本发明解决的技术问题是提供一种可以组装的预制厂房建筑墙板，实现对厂房墙体进行现场组装的目的。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种预制厂房建筑墙板，由面板和一对侧翼组成，一对侧翼分别布置于面板的两侧，面板上开设窗口，面板整体呈长方形，面板与侧翼由混凝土筑造一体成型；和现有技术相比，本方案提供一种预制厂房建筑墙板，其作为一个独立的单元，在建造厂房时，可以进行组装，快速完成施工，而且可以循环利用，避免浪费。在上述方案的基础上，进行如下改进:所述面板的板面上设有加强肋，加强肋一体筑造在面板的板面上。所述侧翼外侧面上设有纵向贯通的凹槽。所述面板和/或侧翼内部设有加强筋。所述面板的板面上预埋挂钩。墙板的周边还设有预埋的连接件。面板上开设窗口的数量为两个。所述侧翼和面板之间形成的内角为圆倒角或直倒角。所述直倒角为4 5。。所述加强筋是钢筋或钢绞线。上述改进方案，均是对该预制厂房建筑墙板进行优化，使墙板的综合性能和质量得到提闻。图1是实施例中本发明的立体结构示意图。图2是图1中A向的平面结构示意图。图3是图1中B向在实施例1中的平面结构示意图。图4是图1中B向在实施例2中的平面结构示意图。图5是本发明的组装结构示意图。[0023]图中，1.面板，2.侧翼；3.窗口 ；4.加强肋；5.连接件；6.加强筋；7.凹槽；8.挂钩；9.通道。现有技术中，作业厂房的墙板基本上是通过现场浇筑完成，工期长，而且造成资源浪费和环境污染，本发明通过制备墙板的预制构件，实现缩短施工周期和循环利用资源的目的。下面结合实施例对本发明做详细说明。实施例1如图1所示，本实施例中，预制厂房建筑墙板包括面板I和一对侧翼2，面板I整体呈长方形，侧翼2沿面板I的长度方向分别布置在面板I的两侧，它们整体由混凝土筑造而成，具有较好的稳固性能。侧翼2和面板I接触部形成夹角，该夹角为圆倒角(如图3所示)，有效减小夹角处应力集中的现象，避免此处意外撕裂。面板I上设有窗口 3，置于窗口的数量可以根据实际施工需要任意设置，本实施例中设置2个，基本上可以满足采光透气等需求。同时在保证墙板强度的条件下，有效节省了混凝土的使用量(如图1、2)。为了提高面板I的牢固性能，在面板I的板面上设置加强肋4，该加强肋4可以设置在面板I的内外任意面上，但是出于美观和涉及的需求，一般将加强肋3布置在面板I的外侧(与侧翼同侧)，方便一体筑造。加强肋3除了设置在面板中部(如图1所示)，还可以在窗口 3的周边也设置加强肋(图中未示出)。而且加强肋的高度要符合一定要求，可以根据实际情况确定(比如:和面板的厚度相等)。作为改进，在面板I和侧翼2的内部设有加强筋6，加强筋6可以选择钢筋，整体筑造在面板I和侧翼2内。侧翼2的外侧面开设纵向贯通的凹槽7 (如图1和图3)，当预制墙板进行组配时，相邻的预制墙板之间，凹槽7对应配合，形成四周封闭的通道9，在通道9内注入粘合剂，使墙板结合为一体，从而对组装墙壁起到密封和稳固的作用。作为改进，在预制厂房建筑墙板的周边设有预埋的连接件5 (如图1、3所示)，这些连接件5通过焊接等方式和其他建筑构件进行连接。预制厂房建筑墙板上还设有挂钩8，挂钩8可以根据需要在不同的位置布置多个，它的作用在安装墙板时便于吊装。实施例3和实施例1相比，本实施例的不同之处是，如图4所示，在侧翼2和面板I之间形成的夹角为直倒角，倒角度数为45°，倒角距离是面板I厚度的1/3。该直倒角有效分散了夹角处应力集中，避免发生撕裂，延长了本发明的使用寿命。