专利名称：恒温水循环浸泡灭菌装置的制作方法目前的食品生产过程中，对食品进行灭菌是很重要的一道工序。灭菌的目的是要杀灭包装容器内食品物料中引起食品在储存期或称货架期内变质的有害细菌，已到达延长产品保质期的目的。目前现有的灭菌釜通常为全水式灭菌釜，全水式灭菌釜是将产品完全浸泡于水中进行灭菌的结构形式，这种灭菌形式的优点在于产品和水可以完全的接触，传热效果比较好，但是在层叠的灭菌盘中心部位循环水的流动性不是很理想，全水式灭菌釜几乎全部空间都被循环水和被灭菌产品充满，因此灭菌釜内的压力在运行期间波动较大， 灭菌效果较差且耗能比较大；其次，杀菌温度往往控制在100°c以上，导致包装容器中的食品物料变脆，食味下降；最后，灭菌设备整体投入较大，后续的运行和维护成本较高。也有采用自动流水线的灭菌装置的，由于这类灭菌装置虽然采用了巴氏灭菌原理，但是流水线灭菌，所以灭菌效果有限，只能针对100克以下的小包装，对大包装或特大包装就无能为力了。另外，这类灭菌装置灭菌温度在85°c以上，改变了食品的原始质地，可食性大大降低。
图1为实施例结构示意图。图2为实施例另一视角结构示意图。图3为实施例中去除外框后结构示意图。图4为实施例的部分立体剖视图。以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的恒温水循环浸泡灭菌装置包括水箱1、 外框6、喷淋管2、循环管3、排水管7及水泵4。水箱1端口呈方形，端口内壁具有喷淋孔11，水箱1上设有温度计8。喷淋管2过多个连接皮21设于水箱1的外壁并具有与喷淋孔11紧贴且相通的出水孔，具体地，喷淋管 2为两根，每根喷淋管2呈L形并相对布置。对应每个喷淋管2均设有一循环管3，循环管3第一端位于水箱1的内侧底壁并具有进水孔31，第二端与喷淋管2进水口相通；循环管3的第二端还连接有一分支管5，可以用于排水。该分支管5上设有第二控制阀51，分支管5可以用于排水。水泵4设于各自的循环管3上，用于提供水循环动力。外框6设于水箱1的外壁，外框6将喷淋管2盖住并与水箱1外壁之间存在间隙而形成空气夹层61。空气夹层61用于保温。蒸气换热管7设于水箱1的内侧底壁，蒸气换热管7具有出气孔72及进水端口， 第一控制阀71设于该蒸气换热管7的进水端口。当需要锅炉蒸气来加热水时，采用该蒸气换热管。将包装好的食品放入水箱1内，关闭第一控制阀71和第二控制阀51，灌入水，在水箱1底部加热(或者通过与锅炉连接采用蒸气换热管来加热)，使水温升高到规定的温度， 一般采用65°C 75V，以保证食品原汁原味。然后启动水泵4，使水流在循环管3和喷淋管2内进行循环喷淋，完成灭菌。水温可以通过温度计，来人工控制，也可以通过安装温控器来电子控制。