专利名称：一种饲料熟化方法及高温熟化装置的制作方法现有的熟饲料大部为膨化饲料，其加工方法单纯通过高温膨化，生产过程中很容易使原材料变质，使得生产出来的饲料营养成分的含量降低，营养成分遭到破坏。而且生产膨化饲料耗电量高，生产率低，人工费高，生产加工过程中容易造成大量浪费。因此，现有技术有待于完善和发展。
本发明的目的在于提供ー种操作简单，低碳环保且最大限度保持原料中营养成分不遭到破坏的饲料熟化方法及高温熟化装置。本发明的技术方案如下 一种饲料熟化方法，包括以下步骤 A，将物料装入熟化罐； B，通过锅炉产生蒸汽，并输向熟化罐； C，搅拌物料； D，物料熟化后，放出并烘干；
E，将物料碎化，即得成品。所述的饲料熟化方法，其中，步骤A中所述熟化罐包括外壁层和内夹层，所述内夹层形成一用于装载物料的熟化腔，所述外壁层和内夹层之间形成夹层腔。所述的饲料熟化方法，其中，步骤B中所述锅炉产生的蒸汽输向熟化罐的夹层腔。所述的饲料熟化方法，其中，步骤B中所述锅炉产生的蒸汽输向熟化罐的熟化腔。所述的饲料熟化方法，其中，步骤B中的所述蒸汽在熟化罐夹层腔内液化成液体后，将所述液体回流到锅炉循环使用。所述的饲料熟化方法，其中，所述步骤B和步骤C的过程中，保持熟化罐内的气压为I. O 4. O个大气压，保持温度为100 140摄氏度。ー种高温熟化装置，其中，包括
一用于产生蒸汽的锅炉；
ー用于加工物料的熟化罐，
一电动机；
所述锅炉与熟化罐连通，所述熟化罐内设置一中轴，所述中轴上设置有搅拌带，所述电动机与所述中轴连接。所述的高温熟化装置，其中，所述熟化罐包括外壁层和内夹层，所述内夹层形成一用于装载物料的熟化腔，所述外壁层和内夹层之间形成夹层腔，所述锅炉与熟化罐之间还设置了分汽缸，所述锅炉通过分汽缸分别与熟化腔和夹层腔连通。
所述的高温熟化装置，其中，还包括一用于储存蒸汽液化后的液体的水箱，所述水箱与所述熟化罐连通，所述水箱与所述熟化罐之间还设置了一汽水分离器。所述的高温熟化装置，其中，所述水箱与所述锅炉连通，还包括一用于将所述水箱的液体回流到锅炉的水泵，所述水泵设置在所述水箱和所述锅炉之间本发明的饲料熟化方法及高温熟化装置，通过锅炉产生蒸汽输到装有物料的熟化罐内，并不断地搅拌，从而使得物料能够充分熟化。这是ー项新的饲料加工技术，饲料的原料经熟化后，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白质更易利用。熟化饲料有以下的优点
I.饲料的适ロ性提高。饲料原料经熟化处理后，香味増加，适ロ性提高，能刺激动物食欲。2.饲料的消化率提高。饲料经熟化处理后，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度増加，故变得更易消化。3.可提闻词料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此词喂时不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。熟化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。其次，熟化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，熟化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。4.熟化词料，最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提闻了词料的卫生品质，为动物体提供无菌化的熟化饲料。从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量。5.对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等)，同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，熟化生产过程中淀粉添加量可大大減少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。


图I为本发明ー种高温熟化装置较佳实施例的示意图。

结合本发明高温熟化装置的附图进行同步说明，如图I所示，为本发明提供的ー种高温熟化装置较佳实施例的示意图。其包括用于产生蒸汽的锅炉10、用于装入物料的熟化罐40，用于带动熟化罐40内的中轴50转动的电动机52，所述锅炉10与熟化罐40通过导管连接，所述锅炉10产生的蒸汽通过导管输入到熟化罐40内，所述中轴50上设置有搅拌带49，所述电动机52与所述中轴50连接。所述蒸汽为高温蒸汽，所述蒸汽的温度在100 140摄氏度范围内。将物料从入料ロ 41里装入熟化罐40后，关闭入料ロ 41，打开锅炉10加热，通过锅炉10的第一压カ表11观察内部的气压强度，待锅炉10烧到一定的气压强度时，具体可为4个大气压，此时锅炉10会产生大量的蒸汽，打开第一汽阀20，通过第一导管31可将蒸汽直接输向熟化罐40内，图I中为较佳实施例的示意图。通过电动机52带动中轴50的搅拌带49转动，将熟化罐40内的物料充分搅拌，待到物料熟化后，即可将物料从出料ロ 45放出，然后用烘干机烘干，碎化后即得成品。所述熟化罐40可以是单层结构，这样锅炉10产生的蒸汽直接与熟化罐40内的物料接触，从而使物料熟化。但同时这也会使得物料受潮，对下一歩的烘干步骤较难处理，因此优选的方案是将所述熟化罐40设计成双层结构，即所述熟化罐40包括外壁层47和内夹层48，所述内夹层48形成一用于装载物料的熟化腔46，所述外壁层47和内夹层48之间形成夹层腔90，具体地，所述锅炉10与熟化罐40之间还设置了分汽缸80，所述第一导管31连接所述分汽缸80，所述分汽缸80通过第二导管32与熟化腔46连接，通过第三导管33与夹层腔90连接。所述第二导管32与第三导管33上分別设置了第四汽阀23和第五汽阀24，这样锅炉10就可以根据物料的湿度需要，选择打开第四汽阀23和/或第五汽阀24。蒸汽通过第三导管33进入夹层腔90后，会将热量迅速扩散到整个夹层腔90，从而通过热传递传到内夹层48上，从而使熟化腔46的温度也迅速上升，同样能达到熟化物料的效果，当然，为了避免物料过于干燥焦化，也可以同时打开第四汽阀23，使蒸汽也能进入到熟化腔46，防止物料焦化的同时也加快了物料熟化速度。由于夹层腔90内的蒸汽放热后会发生液化，变成液体。本发明的高温熟化装置优选还包括一用于储存蒸汽液化的液体的水箱60，所述水箱60通过第四导管34连接到夹层腔90，所述第四导管34上还设置了汽水分离器26。所述汽水分离器26将夹层腔90内的液体分离出来，回流到水箱60，为了便于液体流入水箱60，所述水箱60优选设置比熟化罐40低的地方。更优选的方案是在水箱60与锅炉10之间还设置一水泵70，所述水泵70分别与所述水箱60和所述锅炉10连接。具体地，所述水泵70通过第五导管30与所述锅炉10连接，所述第五导管30上还设置了逆水阀25和第二水阀21。所述水泵70用于使所述水箱60的液体回流到锅炉中，由于蒸汽液化后的液体仍具有较高的温度，因此回收到锅炉10后又可快速变成蒸汽。反复利用。节省生产成本，提高生产效率。当物料熟化后，放出时需要关闭第四汽阀23和第五汽阀24，即停止对熟化腔46加热。物料放出后，为了提高生产效率，应将另一批的物料装入熟化腔内进行熟化。打开第四汽阀23和/或第五汽阀24 ;当熟化罐40停止加热时，关闭第四汽阀23和第五汽阀24。这样就可以保证即使停止加热熟化罐40，也不须关闭锅炉10，分汽缸80产生的水通过第三汽阀22即可排到水箱中。再加到锅炉10中。所述锅炉10上还设置了安全阀12，防止锅炉内压カ过高而发生危险。所熟化罐40上还可以设置温度计42用于监测熟化罐40内的温度、设置第二压カ表43用于监测熟化 罐40内的气压，以及设置排汽阀44，用于在打开进料ロ 41或在打开出料ロ 45前或在紧急状态下降低熟化罐40内的气压。所述电动机52上还可设置用于降低电动机转动速度的减速机51。所述分汽缸80上还可以设置第三压カ表81，用于监测锅炉10输出的蒸汽的气压情況。所述物料可为饲料原料或生肉骨等，具体根据饲养的动物来选择。本发明还公开了ー种饲料熟化方法，包括以下步骤
步骤A，将物料装入一密闭的熟化罐；所述熟化罐包括外壁层和内夹层，所述内夹层形成一用于装载物料的熟化腔，所述外壁层和内夹层之间形成夹层腔。步骤B，通过锅炉产生蒸汽输向熟化罐；所述锅炉产生的蒸汽具体可输向熟化罐的夹层腔，和/或输向熟化罐的熟化腔。同时可将蒸汽在熟化罐夹层腔内液化成的液体回流到锅炉循环使用。步骤C，通过电动机带动熟化罐内的中轴转动，所述中轴上设置搅拌带，从而实现不断搅拌物料，使物料充分熟化；
步骤D，物料熟化后，取出并烘干；此时停止对熟化罐加热加湿，同时打开排汽阀泄压后，才打开出料ロ放出物料。用烘干机对放出的物料进行烘干，当然也可以自然烘干。步骤E，具体还可除杂除磁等，物料碎化，即得成品。为了提高熟化的效率，维持物料的营养成份，所述步骤B和步骤C的过程中，应保持熟化罐内的气压在I. O 4. O个大气压内，保持温度在100 140摄氏度之间，熟化时间为二十分钟，此时基本上可完全熟化物料。本发明的一种饲料熟化方法具体的操作原理请看上述高温熟化装置的说明。本发明所公开的饲料熟化方法与传统的膨化饲料方法相比，具有以下优势1.生产膨化饲料耗电量高，生产率低，人工费用高，生产膨化饲料使用90千瓦的电机，同时I度电的成本是I元钱，那么每小时可生产两吨，即四十五元ー吨；同时如果生产熟化饲料，使用30千瓦的电机，每小时可生产四吨，但生产熟化饲料同时需要使用煤，一吨煤可连续生产20个小时，目前一吨煤600兀，即成本为30兀一小时,那么熟化饲料的成本为15兀一吨。同时如果生产膨化饲料需要四名工人，每天人エ费一共为500元，即生产ー吨膨化饲料的人工费用为31. 25元，所以生产ー吨膨化饲料的总成本为76. 25元，同时如果生产熟化饲料需要六名工人，每天人工费用一共为750元，即生产一吨熟化饲料的人工费用为23. 44元，所以生产ー吨熟化饲料的总成本为38. 44元。熟化饲料正常生产每年能够生产12000吨，但是膨化饲料每年只能生产6000吨，即熟化饲料每年比膨化饲料多生产6000吨。并且生产ー吨熟化饲料节省的成本为31. 81元，那么每年就可以节约成本23万元。2.膨化饲料的加工方法单纯通过高温膨化,很容易破坏饲料原料的营养成分,营养成分大量流失。如果使用熟化饲料加工方法，我们通过使用熟化方法，把从锅炉里产生的蒸汽混合到原材料中，从I. O到4. O个大气压的熟化过程中，能够产生100 140摄氏度以上的高温，这样不但调节了原材料的水分含量，同时又进行了高温灭菌、消毒，保持了原料的固有特性。最后生产出来的饲料营养成分没有遭到破坏，水分含量适宜，牲畜的适ロ性更好。3.应用熟化饲料加工方法，夹层腔的水回流到锅炉中这个封闭式的循环系统具 有低碳、緑色、环保的特性。能够大規模集中生产，具有较高经济效益。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。


本发明公开了一种饲料熟化方法及高温熟化装置，通过锅炉产生蒸汽输到装有物料的熟化罐内，并不断地搅拌，从而使得物料能够充分熟化。然后将熟化后的物料取出并烘干；最后碎化，即得成品。本发明是一项新的饲料加工技术和设备，饲料的原料经熟化后，使淀粉更易消化，蛋白含量高且更易吸收。操作简单，节省能源，低碳环保，大大降低饲料加工成本。