专利名称：精梳机分离罗拉的清洁刮刀的制作方法精梳机上分离罗拉的刮刀结构，主要用来清洁分离罗拉在正反转时所粘附 棉蜡、棉籽、棉纤维及其它杂质。在现有技术中，有两种形式的刮刀座被应用， 第一种为刮刀座上设有加压扭转弹簧，靠弹簧力使清洁刮刀一侧紧贴罗拉表面实现；由于该方法接触面大，二者间的摩擦发热较大，导致刮刀受热翘曲变形， 导致清洁失效，零件报废。第二种为薄形刮片，通过圆柱压簧作用于其底部， 使其刃口与分离罗拉下表面接触，但由于罗拉做前后高速摆动，刮刀受横向作 用力，易导致刮刀刃口呈波浪形，变形后刮刀与罗拉接触不良，且变形的缝隙 间易堆积棉杂、短纤维，致使清洁刮刀的清洁作用降低，且零件使用寿命縮短。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种精梳机分离罗拉的清洁刮 片，可以很好地清洁罗拉圆周面上的纤维及其它颗粒杂质，避免了因结构不当 而产生的变形和失效。本实用新型的技术方案 一种精梳机分离罗拉的清洁刮刀，它包括分离罗拉l、刮刀2、弹簧3、支架4和吸风通道支架安装板5，在支架4的导向槽内 设置有弹簧3，弹簧3的前端设置有刮刀2，刮刀2在弹簧的作用下与分离罗 拉l表面接触，支架4通过吸风通道支架安装板5与精梳机机架连接；刮刀2 由金属材料制成的钢性骨架7,非金属弹性材料制成的柔性刃口 6和限位销8组成，钢性骨架7设置在刮刀2的下部通孔内，刮刀2上部设置有非金属材料 制成的柔性刃口6，在钢性骨架7的两端设置有限位销8，限位销8设置在支 架4的外侧。刮刀2的端面长度b为300 500ram，刃口处的非金属材料厚度为 0. 5 8 mm，钢性骨架的长度a为500 800 mm，厚度为0. 7 8 mm。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果薄形刮片采用了钢性较强 的金属基体材料与弹性较好的非金属刃口材料有机的结合，使刮片与分离罗拉 始终保持良好的接触，消除由于分离罗拉做正反高速转动时的横向作用力而产 生发热和变形。在设备高速运转过程中，能够有效地去除罗拉表面的棉蜡、棉 籽、棉纤维，并确保较长一段时期内的使用效果。
图1为本实用新型的结构示意图2为刮片的结构示意图3为图2中沿A-A剖面线的剖视图。

精梳机在正常工作时，分离罗拉(1)做高速正反往复转动动，以实现棉 网的分离搭接。在此过程中，罗拉圆周表面极易缠绕纤维和附着颗粒，造成棉 网破洞或断裂，分离罗拉下部安装清洁刮刀片就是及时对分离罗拉表面的杂质 进行去除，保证棉网质量。而刮刀片的自身结构和安装结构能否能保证使用的 有效性和持久性，是使用效果的关键。
为解决上述问题，我们采取以下方案
一种精梳机分离罗拉的清洁刮刀，它包括分离罗拉l、刮刀2、弹簧3、支 架4和吸风通道支架安装板5，在支架4的导向槽内设置有弹簧3，弹簧3的 前端设置有刮刀2，刮刀2在弹簧的作用下与分离罗拉1表面接触，支架4通过吸风通道支架安装板5与精梳机机架连接；刮刀2由金属材料制成的钢性 骨架7，非金属弹性材料制成的柔性刃口 6和限位销8组成，钢性骨架7设置 在刮刀2的下部通孔内，刮刀2上部设置有非金属材料制成的柔性刃口6，在 钢性骨架7的两端设置有限位销8，限位销8设置在支架4的外侧。刮刀2的 端面长度b为300 500mm，刃口处的非金属材料厚度为0. 5 8 mm，钢性骨架 的长度a为500 800腿，厚度为0. 7 8 ■。其中金属材料为不锈钢，非金属 材料选为橡胶。
刮刀的固定结构如下刮刀两边的限位销8置于支架4的外侧，限制刮片 左右窜动。支架4导向槽下方装有圆柱弹簧，其处于压縮状态，弹簧作用力使 刮刀刃口置抵在分离罗拉下圆周面上。由于刮片置于支架4的导向槽内，确保 其上下移动时刃口与罗拉的相对位置不变。弹簧和刃口都属于弹性元件，可以 随罗拉表面纤维的厚薄沿支架4的导槽上下移动，能够很好地控制因纤维厚度 突然增大而挤死破坏刮刀的可能性。
综上所述刮刀可以很好地解决传统方式因发热变形或磨损导致的清洁失 效问题。同时选择恰当的刮刀材料，使刮刀本身的使用周期加长。