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一种秧苗移栽机的自动喂苗装置制造方法

  • 专利名称
    一种秧苗移栽机的自动喂苗装置制造方法
  • 发明者
    徐林, 陈赛旋, 李岩峰, 李提伟, 吴晶华
  • 公开日
    2014年6月11日
  • 申请日期
    2013年8月12日
  • 优先权日
    2013年8月12日
  • 申请人
    中国科学院合肥物质科学研究院, 常州先进制造技术研究所
  • 文档编号
    A01C11/02GK103843503SQ201310351147
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种秧苗移栽机的自动喂苗装置,其特征在于包括机架,及设于机架上的驱动轴和从动轴,及安装于驱动轴和从动轴上的传送带,所述传送带上设有用于装载秧苗杯的通孔,所述驱动轴前方设有导苗滑道,所述驱动轴和传送带之间设有升苗板,所述机架上位于驱动轴前方还设有传动轴,所述传动轴上连接一凸轮,所述导苗滑道的底部设有一水平设置的用于打开或关闭所述导苗滑道滑道口的挡板,所述凸轮随着传动轴转动从而带动与凸轮侧面相接触的所述挡板作水平运动,所述导苗滑道的滑道口下方设有用于插秧的秧苗杯2.根据权利要求1所述的秧苗移栽机的自动喂苗装置,其特征在于所述传动轴上设有第一链轮和第二链轮,所述驱动轴上设有第三链轮,所述第一链轮通过链条与发动机输出端相连,所述第二链轮通过链条与第三链轮相连3.根据权利要求1所述的秧苗移栽机的自动喂苗装置,其特征在于所述导苗滑道包括中空管道和设于该中空管道上的引导板,所述引导板呈弧形设计,端部与传送带上表面相切4.根据权利要求1所述的秧苗移栽机的自动喂苗装置,其特征在于所述升苗板包括一固定板和间隔设置于该固定板上的顶板,所述顶板间隔距离与传送带上的通孔间距相同5.根据权利要求1所述的秧苗移栽机的自动喂苗装置,其特征在于所述导苗滑道侧壁上设有一挡板支架,所述挡板与挡板支架之间设有弹簧,所述挡板依靠凸轮推力和弹簧回弹力作往复运动·
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及农用机械设备
  • 专利摘要
    本发明公开了一种秧苗移栽机的自动喂苗装置,包括机架,及设于机架上的驱动轴和从动轴,及安装于驱动轴和从动轴上的传送带,所述传送带上设有用于装载秧苗杯的通孔,所述驱动轴前方设有导苗滑道,所述驱动轴和传送带之间设有升苗板,所述机架上位于驱动轴前方还设有传动轴,所述传动轴上连接一凸轮,所述导苗滑道的底部设有一水平设置的用于打开或关闭所述导苗滑道滑道口的挡板,所述凸轮随着传动轴转动从而带动与凸轮侧面相接触的所述挡板作水平运动,所述导苗滑道的滑道口下方设有用于插秧的秧苗杯。本发明可以将事先培育的秧苗盘整盘上苗,提高插秧效率;同时本发明是纯机械装置,能够适应农田的复杂环境,所需的动力均由秧苗移栽机的驱动轴提供,降低能耗。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种狹苗移栽机的自动喂苗装置
  • 附图说明
    [0013]图1是本发明的秧苗移栽机的自动喂苗装置的结构图
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种秧苗移栽机的自动喂苗装置制造方法【技术领域】,具体涉及一种秧苗移栽机的自动喂苗装置。[0002]现有的秧苗移栽机需要采用人工单次投喂苗的方式,通过人工将一株一株秧苗投入秧苗移栽机的苗杯中,缺少整盘上苗及自动喂苗机构。此类秧苗移栽机需要大量的人工干预,造成喂苗费力,效率低下,成本消耗大,且在移栽过程中极易损伤秧苗。
[0003](一)要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种秧苗移栽机的自动喂苗装置,解决现有的秧苗移栽机需要大量的人工干预,造成喂苗费力,效率低下,成本消耗大,且在移栽过程中极易损伤秧苗的问题。[0005]( 二 )技术方案[0006]为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种秧苗移栽机的自动喂苗装置,包括机架,及设于机架上的驱动轴和从动轴,及安装于驱动轴和从动轴上的传送带,所述传送带上设有用于装载秧苗杯的通孔,所述驱动轴前方设有导苗滑道,所述驱动轴和传送带之间设有升苗板,所述机架上位于驱动轴前方还设有传动轴,所述传动轴上连接一凸轮,所述导苗滑道的底部设有一水平设置的用于打开或关闭所述导苗滑道滑道口的挡板,所述凸轮随着传动轴转动从而带动与凸轮侧面相接触的所述挡板作水平运动,所述导苗滑道的滑道口 下方设有用于插秧的秧苗杯。[0007]所述传动轴上设有第一链轮和第二链轮,所述驱动轴上设有第三链轮,所述第一链轮通过链条与发动机输出端相连,所述第二链轮通过链条与第三链轮相连。
[0008]所述导苗滑道包括中空管道和设于该中空管道上的引导板,所述引导板呈弧形设计,端部与传送带上表面相切。
[0009]所述升苗板包括一固定板和间隔设置于该固定板上的顶板,所述顶板间隔距离与传送带上的通孔间距相同。
[0010]所述导苗滑道侧壁上设有一挡板支架,所述挡板与挡板支架之间设有弹簧,所述挡板依靠凸轮推力和弹簧回弹力作往复运动。
[0011](三)有益效果
[0012]本发明相比较于现有技术,具有如下有益效果:1、通过本装置,可以大大降低人为干预的力度,实现真正意义上的自动化;2、通过本装置的自动化作业增强了插秧机工作的连续性,使得加工效率和秧苗成活率大大提高。3、相对于手工喂苗而言,采用自动喂苗装置有效地节约工人的使用量,缩短工时,降低了成本。



[0014]图2是本发明的秧苗移栽机的自动喂苗装置的升苗机构的结构图。
[0015]图3是本发明的秧苗移栽机的自动喂苗装置的升苗板和驱动轴的装配示意图。
[0016]图4是本发明的秧苗移栽机的自动喂苗装置的底部挡板工作原理的局部示意图。

[0017]下面结合附图和实施例,对本发明的作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0018]一种秧苗移栽机的自动喂苗装置,包括机架1,及设于机架I上的驱动轴2和从动轴3,及安装于驱动轴2和从动轴3上的传送带4,所述传送带4上设有用于装载秧苗杯的通孔5,所述驱动轴2前方设有导苗滑道6,所述驱动轴2和传送带4之间设有升苗板7,所述机架I上位于驱动轴2前方还设有传动轴8,所述传动轴8上连接一凸轮9,所述导苗滑道6的底部设有一水平设置的用于打开或关闭所述导苗滑道6滑道口的挡板10,所述凸轮9随着传动轴8转动从而带动与凸轮9侧面相接触的所述挡板10作水平运动,所述导苗滑道6的滑道口下方设有用于插秧的秧苗杯11。
[0019]所述传动轴8上设有第一链轮12和第二链轮13,所述驱动轴2上设有第三链轮14,所述第一链轮12通过链条与发动机输出端相连,所述第二链轮13通过链条与第三链轮14相连。
[0020]所述导苗滑道6包括中空管道61和设于该中空管道61上的引导板62,所述引导板62呈弧形设计, 端部与传送带4上表面相切。
[0021]所述升苗板7包括一固定板71和间隔设置于该固定板71上的顶板72,所述顶板72间隔距离与传送带4上的通孔5间距相同。
[0022]所述导苗滑道6侧壁上设有一挡板支架16,所述挡板10与挡板支架16之间设有弹簧17,所述挡板10依靠凸轮9推力和弹簧17回弹力作往复运动。
[0023]其工作原理是:秧苗移栽机的输出动力通过链条传送到第一链轮,第一链轮带动传动轴,传动轴上的第二链轮又将动力传送给第三链轮,第三链轮又带动驱动轴旋转,驱动轴带动放有秧苗15的传送带向前移动,当秧苗15移动至靠近导苗滑道时,升苗板将整排的秧苗15从传送带的通孔中顶出来,落入前面对应的一排导苗滑道内。在秧苗15落入导苗滑道之前,凸轮带动导苗滑道底部的挡板运动至导苗滑道的底部,将滑道口挡住,移栽机继续向前,秧苗杯内的秧苗全部插秧完成,凸轮正好转动至回转半径最小的位置,滑道口打开,滑道内的秧苗15落入秧苗杯内,同时第三链轮又转过一定的角度,后面一排秧苗15紧接着落入导苗滑道内,在秧苗15落入导苗滑道之前,导苗滑道底部挡板已将滑道口挡住,待秧苗杯内的秧苗15全部插秧完毕后滑道口打开,以此来进行循环插秧作业。
[0024]本发明可实现苗盘上的苗杯整体上苗,并整齐平稳的输送到喂苗口,然后落入秧苗移栽机的苗杯中,继而实现插秧作业。可以将在苗盘中培育出来的整盘秧苗通过自动喂苗的方法一株一株的喂入苗杯。提高了工作效率,降低了能耗,同时也提高了秧苗的成活率。这种秧苗移栽机的自动喂苗装置属于纯机械结构,操作简单,控制方便,不需要专业的人员去操作,适合各类秧苗的移栽作业,适应性好,应用范围广,同时可以保证插秧的效率和秧苗的成活率。[0025]当然,以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明 所要求保护的范围之内。

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