专利名称：多功能现浇圆弧梁、圆柱模框组合件的制作方法 钢筋混凝土圆弧梁和圆柱是由圆弧面构成的建筑构件。因设计需要不同，圆弧半径也各不相同，所以，通常都是按现场施工的要求，用木板和钢板组合成一次性使用模框，使用后即拆除，几乎不能重复利用。这种临时凑合的方式，不仅效率低，而且建筑构件成型精确度差，还需耗用大量的木材。为了提高组合建筑模框的速度和建筑构件的精度，减少木材和钢材的消耗，现已研制出了“多功能建筑模架组合件”(专利申请号为200420033590.X)，它能组合成多种建筑构件模框和支撑模框的支架，不用木方铺垫，实现模框和支架直接垂直连接或倾斜连接，提高建筑构件的精度，而且安装和拆卸都很简便。但是，这种“多功能建筑模架组合件”不能组合成现浇圆弧梁、圆柱模框。
本发明的目的是提供一种多功能现浇圆弧梁、圆柱模框组合件，它能组合成不同圆弧半径的混凝土圆弧梁及圆柱模框，现浇形成精度较高的圆弧梁及圆柱建筑构件，组合件可重复使用，节省钢材和木材。本发明所述的多功能现浇圆弧梁、圆柱模框组合件，包括立面单体模架、短翼平面单体模架、长翼平面单体模架、立面圆弧连接螺杆、平面圆弧连接组件，其特征在于 a、立面单体模架由方管、焊接在方管下面的插扣、交错焊接在方管左右两侧的单翼构成，单翼的断面呈“L”形，一面设有一排连接孔，另一面设有对拉螺杆孔和自攻螺钉孔；b、短翼平面单体模架由矩形管、焊接在矩形管左右两侧的短翼构成；在矩形管下面的一端设有圆孔，另一端设有条形孔，在矩形管上面的两端设有与圆孔和条形孔对应的工艺孔；短翼断面呈“L”形，一面设有一排连接孔，另一面设有对拉螺杆孔和自攻螺钉孔；短翼平面单体模架的矩形管侧面的短翼与立面单体模架的单翼用螺栓穿过相互对应的连接孔垂直连接在一起；c、长翼平面单体模架由矩形管、焊接在矩形管左右两侧的长翼构成；在矩形管下面的一端设有圆孔，另一端设有条形孔，在矩形管上面的两端设有与圆孔和条形孔对应的工艺孔；长翼断面呈“L”形，一面设有一排连接孔，另一面设有对拉螺杆孔和自攻螺钉孔；长翼平面单体模架的矩形管一侧的长翼与立面单体模架的单翼用螺检穿过相互对应的连接孔垂直连接在一起；d、立面圆弧连接螺杆的两端分别设有两颗螺母；立面圆弧连接螺杆穿过两件相邻的立面单体模架的单翼上对应的连接孔，通过四颗螺母将两件立面单体模架定位连接在一起；e、平面圆弧连接组件由矩形管、焊接矩形管下面的插扣和移动螺母板组成，在矩形管上面的一端设有圆孔，另一端设有条形孔，在圆孔的下面焊接有固定螺帽；移动螺母板为长宽与矩形管内壁宽度相等的方板，中心设有圆孔，移动螺母焊接在圆孔上，螺母板卡在矩形管内，其上的移动螺母与条形孔对应；用螺栓穿过短翼平面单体模架矩形管下面的圆孔和平面圆弧连接组件矩形管上面的条形孔，与移动螺母板上的移动螺母定位连接；用螺栓穿过另一短翼平面单体模架矩形管下面的条形孔和平面圆弧连接组件矩形管上面的圆孔，与焊接在圆孔下面的固定螺帽定位连接，将两件短翼平面单体模架连接在一起；两件长翼平面单体模架同样通过平面圆弧连接组件和螺栓定位连接在一起。所述的多功能现浇圆弧梁、圆柱模框组合件，其短翼平面单体模架左右两侧的短翼分别与立面单体模架一侧的单翼，用螺栓穿过短翼和单翼上对应的连接孔垂直连接；连接在短翼平面单体模架左侧的立面单体模架的另一侧的单翼与另一短翼平面单体模架右侧的短翼，用螺栓穿过短翼和单翼上对应的连接孔垂直连接；连接在短翼平面单体模架右侧的立面单体模架的另一侧的单翼与长翼平面单体模架左侧的长翼，用螺栓穿过长翼和单翼上对应的连接孔垂直连接，构成圆弧梁模框的基本单元；若干个圆弧梁模框的基本单元沿圆弧半径排列，用立面圆弧连接螺杆连接相邻的立面单体模架，用平面圆弧连接组件连接相邻的短翼平面单体模架和长翼平面单体模架，构成圆弧梁模框。所述的多功能现浇圆弧梁、圆柱模框组合件，其短翼平面单体模架一侧的短翼与一件立面单体模架一侧的单翼，用螺栓穿过短翼和单翼上对应的连接孔垂直连接，该立面单体模架与多件立面单体模架连续连接，构成圆柱模框的基本单元；若干个圆柱模框的基本单元沿圆柱半径排列，用立面圆弧连接螺杆连接相邻的立面单体模架，用平面圆弧连接组件连接相邻的短翼平面单体模架构成圆柱模框。本发明具有以下优点适用范围广，能根据设计要求组合成不同圆弧半径的混凝土圆弧梁或圆柱模框；组装调整方便快捷，现浇形成的圆弧梁及圆柱建筑构件精度较高；组合件可重复使用，节省钢材和木材。


图1(a)是立面单体模架的结构图，(b)是(a)的左视图，(c)是(a)俯视图。
图2(a)是短翼平面单体模架的结构图，(b)是(a)的A-A剖视图，(c)是(a)俯视图。
图3(a)是长翼平面单体模架的结构图，(b)是(a)的俯视图。
图4是立面圆弧连接螺杆结构图。
图5(a)是平面圆弧连接组件的结构示意图，(b)是(a)的左视图，(c)是(a)俯视图。
图6是立面圆弧连接螺杆与相邻两件立面单体模架的连接示意图。
图7是平面圆弧连接组件与相邻两件平面单体模架的连接示意图。
图8是圆弧梁模框基本单元结构示意图。
图9是圆弧梁模框的结构示意图。
图10是圆柱模框基本单元结构示意图。
图11是圆柱模框的结构示意图。

下面结合附图对本发明的结构和使用方式作进一步的描述。
实施例一用本发明组合圆弧梁模框。参见图1至图9，将一件短翼平面单体模架2的矩形管12左右两侧面的短翼13分别与一件立面单体模架1的单翼8垂直重叠，用螺栓21穿过短翼13和单翼8上相互对应的连接孔9定位连接；将另一短翼平面单体模架2右侧的短翼13，与连接在前一短翼平面单体模架2左侧的立面单体模架1的另一侧的单翼8垂直重叠，用螺栓21穿过短翼13和单翼8上对应的连接孔9定位连接；将一件长翼平面单体模架3左侧的长翼16，与连接在短翼平面单体模架2右侧的立面单体模架1的另一侧的单翼8垂直重叠，用螺栓21穿过长翼16和单翼8上对应的连接孔9定位连接，即构成圆弧梁模框的基本单元；若干个圆弧梁模框的基本单元沿圆弧半径排列，用立面圆弧连接螺杆4穿过相邻的立面单体模架1的单翼8上对应的连接孔9，通过四颗螺母17将两件立面单体模架1定位连接在一起；用螺栓21穿过短翼平面单体模架2矩形管下面的圆孔14和平面圆弧连接组件5矩形管上面的条形孔15，与移动螺母板19上的移动螺母20定位连接；用螺栓21穿过短翼平面单体模架2矩形管12下面的圆孔14和平面圆弧连接组件5矩形管12上面的条形孔15，与移动螺母板19上的移动螺母20定位连接；再用螺栓21穿过另一短翼平面单体模架2矩形管12下面的条形孔15和平面圆弧连接组件5矩形管12上面的圆孔14，与焊接在圆孔14下面的固定螺帽18定位连接，将相邻的短翼平面单体模架2连接在一起；采用同样的连接方式，用平面圆弧连接组件5和螺栓2将相邻的长翼平面单体模架3连接在一起。即组合构成圆弧梁模框。
浇注前在圆弧梁模框的立面和平面上铺上衬板，用自攻螺钉穿过立面单体模架1、短翼平面单体模架2和长翼平面单体模架3上的自攻螺钉孔11将衬板固定，再铺设钢筋，然后，用螺杆穿过部分对应的对拉螺杆孔10后，两端与螺帽连接固定圆弧梁模框内框尺寸。部分立面单体模架1方管下面的插扣7和平面圆弧连接组件5矩形管下面的插扣7与支撑连接，使圆弧梁模框定位可靠。以上准备工作完成后即可进行浇注混凝土。
实施例二用本发明组合圆柱模框。参见图1、图2、图4、图5、图10和图11，将一件立面单体模架1一侧的单翼8与短翼平面单体模架2左侧的短翼13垂直重叠，用螺栓21穿过短翼13和单翼8上对应的连接孔9定位连接，该件立面单体模架1连续与多件立面单体模架1连接，即构成圆柱模框的基本单元；若干个圆柱模框的基本单元沿圆柱半径排列，用立面圆弧连接螺杆4连接将相邻的立面单体模架1连接成圆筒，连接方式与实施例一相同；用平面圆弧连接组件5将相邻的短翼平面单体模架2构成圆环，连接方式与实施例一相同；圆筒的下部与圆环垂直连接，即组合构成圆柱模框。
浇注前在圆柱模框的立面上铺上衬板，用自攻螺钉穿过立面单体模架1的单翼8上自攻螺钉孔11将衬板固定，再铺设钢筋，然后，用螺杆穿过部分对应的对拉螺杆孔10后，两端与螺帽连接固定圆柱模框内框尺寸。部分立面单体模架1方管下面的插扣7与支撑连接，使圆柱模框定位可靠。以上准备工作完成后即可进行浇注混凝土。


本发明涉及多功能现浇圆弧梁、圆柱模框组合件，包括立面单体模架、短翼平面单体模架、长翼平面单体模架、立面圆弧连接螺杆、平面圆弧连接组件，其特征在于短翼平面单体模架左右两侧的短翼分别与立面单体模架一侧的单翼垂直连接；连接在短翼平面单体模架左侧的立面单体模架的另一侧的单翼与另一短翼平面单体模架垂直连接；连接在短翼平面单体模架右侧的立面单体模架的另一侧的单翼与长翼平面单体模架左侧的长翼垂直连接，构成圆弧梁模框的基本单元；若干个圆弧梁模框的基本单元沿圆弧半径排列，即构成圆弧梁模框。本发明具有以下优点适用范围广，组装调整方便快捷，现浇形成的圆弧梁及圆柱建筑构件精度较高，组合件可重复使用，节省钢材和木材。