专利名称：集成的纱线绕线机的制作方法在工业实践中，纱线制造技术非常普遍，它包括环锭纺纱的第一 阶段，该第一阶段产生筒管纱线，随后是第二缠绕阶段，在该第二缠 绕阶段中，纱线从它的筒管解开，清除它的缺陷，并重新缠绕在包装 中，该包装包含更大量的纱线，且该包装对应于相当多的已处理筒管。应当知道，纺纱单元或纺纱;f几由沿它的面对齐的多个纺纱站组成。 每个纺纱机的面都由数百个这样的站组成，这些站通常由驱动纵向轴 的马达来驱动，且它们的功能来源于分配器单元，该分配器单元使这 些站沿机器分布。然后，绕线器也由沿机器面对齐的多个缠绕单元组 成，还设有它们自身的公共控制和服务设备。在两个处理阶段之间的传送(即充满纱线的筒管从纺纱机至绕线 器，而它们的空管从绕线器传送至纺纱机)大致通过用于使筒管和管 沿连续路径运动的系统来进行，该连续路径环绕纺纱单元和绕线单元 延伸，且栓钉支承件用于布置在传送器皮带或类似运动部件上，以便 分别有各自的筒管或各自的管。绕线处理比纺纱快得多，因此，少量的绕线站或单元(大约几打) 能够完成大量环锭纺纱单元(大约几千个)的生产。通常，为了在特 定余量下在没有死时间的情况下完成整个生产，纺纱机与绕线器连接， 该绕线器有远远超过纺纱机的纺纱能力的每小时纺纱能力。总的来说，两个机器即纺纱机和绕线器通常由不同的制造商制造， 并具有很高标准化的结构。因此它们的机械生产类型并不相似，同时 有各种优化管理、逻辑和功能程序(工作和生产循环)。在特殊方面(在大部分情况下，程序结构(软件)和电子仪器(硬5件))的这些区别包括电子处理器、可编程逻辑控制器(PLC)和/或 处理传感器。为了获得它们对于连接的预设，两个机器需要多种变化，包括 各端的机械和结构变化，以便能够最合理和最简单地连接，总是 记住市场逻辑，即每一个纺纱机都可以与任意绕线机连接，反之亦然； 通信和信号交换的电和电子变化，包括界面逻辑和相关管理程序 (例如在运行开始和结束时、在机器停机时、故障检修时等)； 气动变化，具有相关界面逻辑。
这样，除了保持它的基本结构特征，受到连接影响的每一个机器 都由于一个或多个附加部件(以便能够该连接)而更复杂。


因此，本发明的目的是形成一种集成纱线绕线机，它能够克服与 现有技术的纺纱机和绕线器的机械和功能连接相关的所有问题。
根据本发明，该目的通过制造如权利要求1所述的集成纱线绕线 机来实现。
本发明的其它特征在从属权利要求中表示。


通过下面的示例性和非限定的说明并参考附图，将更清楚本发明 的集成纱线绕线机的特征和优点，附图中
图l表示了属于本发明的集成纱线绕线机的单个紡纱站的基本部
件；
图2表示了属于本发明的集成纱线绕线机的单个绕线器站的基本
部件；
图3表示了本发明的集成纱线绕线机的优选实施例的局部剖侧视
图4是图3的集成纱线绕线机的另一局部剖视图； 图5表示了电抽吸单元的局部剖侧视图，该电抽吸单元装备了本 发明的集成纱线绕线机；以及
图6是图5的电抽吸单元的另一局部剖视图。

特别参考图1，图中表示了整个普通纺纱站6的普通功能图，该 纺纱站6属于本发明的集成纱线绕线机的纺纱单元2。
条子10来自挂在纺纱站6上面的包装(为了简明，图中未示出)， 且首先向前送至牵引站12。该牵引站12通常包括用于以增大的线性 速度驱动条子10的多个部件；驱动部件通过使条子纤维在它们之间滑 动而逐渐精制该条子。在图1中，牵引组12表示为具有起始的一对条 带14和16，它们中的底部条带14通过纵向杆20的压花部分18而驱 动运动，并公用于相邻纺纱站6和根据箭头A旋转。
底部条带14的路径近似为三角形，并由纵向延伸的公共端棒22 来确定。上部条带16为惰性，由底侧的条带14驱动而根据箭头B运 动，该上部条带16通过上部支承件(为了简明，图1中未示出)而按 压在该条带14上。上部条带16的路径近似为三角形，并由辊24和固 定端棒26确定。
在条带14和16的下游有一对牵引辊28和30，该对牵引辊28和 30对条子10进行最终牵引，因为它们提供的线性速度大于前面的一 对条带14和16。更精确地说，底部辊由纵向杆32的有槽部分28而 组成，与相邻纺纱站6共用，并根据箭头C而旋转。上部相对辊30 为惰性，也通过上部支承件(图1中未示出)而压靠辊部分28，该辊 部分28驱动它根据箭头D而旋转，且精制的条子IO装于它们之间， 从而产生纱线34。
纱线34首先通入通常成螺旋形的固定线引导件36,并从这里通 入小旋转环38，该小旋转环38在由环轨42支承的固定环40上旋转， 该环轨42与相邻纺纱站6共用，且该环轨42 4艮据箭头E而沿两个方 向连续运动，以便使单个纺纱站6的全部固定环40都连续升高和降低， 并将纱线34分配成缠绕在筒管44上，该筒管44绕在相关管46上。 管46装配在底侧的旋转心轴(未示出)上，该旋转心轴高速驱动旋转， 该转速目前在10000-20000rpm的范围内。通常，这样的驱动通过纵 向驱动皮带来进行，该纵向驱动皮带与筒管载体心轴的下部部分滑动啮合。
通过心轴(即筒管44)的每次旋转，由牵引组12释放的纱线34 将拉动成缠绕在该筒管44上。随后，纱线34产生扭转，这驱动小旋 转环38旋转，尽管由于它与引导环40的摩擦而稍微延迟。当心轴以 N圏每分钟的速度旋转，且柱体28和30每分钟释放L米的牵引条子 (纱线)34 (除了由于加捻而缩短)时，施加在一米制造纱线34上的 扭转T等于N/L。
纱线34以振摆回转方式绕筒管44旋转，从而由于离心力而形成 所谓的"气球"。气球是由于在纱线34上的明显应力，并能够通过包 容环48来限制，该包容环48的直径通常稍微大于筒管44的横向尺寸。 气球包容环48牢固安装在它的平台或导轨上，能够垂直运动，该垂直 运动在任何情况下都使它保持高于环轨42的高度。
纱线34的加捻由于筒管44的旋转而引起，并与相关应力一起延 伸至纱线34的条子10由最终牵引柱体28和30释放的点。
为了将这样加捻的纱线34以规则方式缠绕在筒管44上，当逐渐 形成筒管时，需要将纱线以不同高度分配在筒管44上，从而连续改变 由环轨42承载的小旋转环38的高度，该环轨42根据箭头E沿两个 方向连续运动，并将沉积调节成沿它的箭头E连续升高平均运行点。 纱线34在筒管44上的沉积通常在筒管44的底部开始，并向上升高成 锥形渐进的交叠层，且这些层通过一系列的、环轨42的緩慢升高运动 以及随后突然和稍微更短的下降运动而获得。这种筒管44缠绕模式的 目的基本是使得筒管44自身有锥形形状，这样，它变得紧凑，从而使 它不会在展开过程中分散，且纱线34的展开是基本一层层地从它的上 部锥形部分展开。
一旦纱线34在筒管44上的缠绕完成，它将从相关筒管载体心轴 上摘下，然后布置在合适的栓钉/板支承件52 (图2)的一个销50上， 该栓钉/板支承件52属于输送系统，该输送系统用作装满的筒管44和 空的管46送入和送出单个绕线站8的载体，该单个绕线站8属于本发 明的集成纱线绕线机的绕线单元4。因此，图2中示意表示的各绕线站8能够拉动充满纱线34的单个 筒管44,用于展开该纱线34，并将它送向展开组，该展开组包括线引 导部件54、纱线存在检测器或传感器56和纱线拉伸器58,该纱线拉 伸器58通常由一对相对板组成，该对相对板以可调节和控制的压力将 展开纱线34压在它们之间。沿纱线34的升高路径有纱线尾端连接装 置60，通常称为"接线器"，当纱线34可能由于意外断裂或由于所谓 清除器62(该清除器62恰好位于接线器60的下游)的干涉，纱线34 的纱线尾端送向该纱线尾端连接装置60;这样的纱线尾端通过可在工 作位置和静止位置之间运动的空气抽吸系统64和66而进行接线。
清除器62是机械、电子或光学类型的装置，能够检测纱线34的 尺寸缺陷(横向和长度方向)。每次当清除器62检测的尺寸并不在纱 线34自身的可接受尺寸范围内时(根据它的标准)，清除器62将命令 切断纱线34。切割纱线34的部件可以包含在相同清除器62中，或者 例如在图2中所示，它可以分开和制成剪刀68的形式，该剪刀68布 置在纱线34的传感器56和纱线拉伸器58之间。
在由清除器62命令断开或切割纱线34之后，纱线34的传感器 56向绕线站8的管理单元70发出没有纱线34的信号。管理单元70 实际上特别包括驱动和控制程序，用于通过接线器装置60的重新安装 处理，且该连接作为实例以图2中的虚线表示。
然后，纱线34集中在包装72中，该包装72由辊74驱动成以预 定和基本恒定速度旋转，包装载体臂76以抵靠方式支承在该辊74上。 旋转包装72拉动纱线34，使它高速从筒管44上展开，该筒管44保 持停止在相关栓钉/板支承件52的定位销50上。
根据本发明，特别参考图3，集成纱线绕线机包括单个主管理和 控制组78，它包含全部命令设备和服务装置，用于同时保证在机器自 身上的纺纱单元2和绕线单元4的功能，其中，服务模块100专用于 纺纱站6，沿纺纱单元2的侧部布置，且一个或多个服务模块101、 102、 103专用于绕线站8，该绕线站8沿绕线单元4的侧部布置。
服务模块IOO例如专用于对牵引单元12的命令的运动传递，分别在较短或较长纺纱单元2的情况下用于纺纱站6的互锁。服务模块101 专用于在纺纱单元2和绕线单元4之间的物理连接。服务模块102专 用于搜索筒管44纱线的站。服务模块103专用于储存和发送上面缠绕 有包装72的锥体至绕线站8。还可以提供其它模块，这些模块专用于 不同目的，用于纺纱单元2和绕线单元4的互锁。
更具体地说，管理和控制主组78或控制头(它可以布置在集成纱 线绕线机的两个头部或自由端的一个，或者优选是在纺纱单元2的绕 线单元4之间的中间位置，如图3中所示)设有单个电驱动和控制目 标80，与纺纱单元2的不同控制和服务马达操作连接以及与绕线单元 4的不同控制和服务马达操作连接。
管理和控制组78还包括单个电子处理器84，该电子处理器84设 有电和电子逻辑界面单元，用于设置和向纺纱单元2、绕线单元4、服 务模块100、 101、 102、 103以及单个软件包的命令和控制装置发送功 能数据，因此相对于现有技术的纺纱机和绕线器的单独控制头提高管 理和简化编程。
管理和控制组78上还设有集中抽吸单元86,该抽吸单元86具有 相互串联连接的两个减压级，由第一级和第二级组成，该第一级有较 高流速和平均减压，设置成通过抽吸和捕获槽道94来收集和捕获来自 纺纱单元2的纤维、纱线和灰尘，而第二级有较低流速和较强减压， 用于在各绕线站8抽吸筒管44和包装72的纱线尾端，并用于通过抽 吸和捕获槽道95搜索在服务模块102中的筒管44的纱线。
集中抽吸单元86 (图5)的两个减压级分别由串联在一起的两个 电抽吸装置91和92构成。具体地说，第一级由电抽吸装置92构成， 该电抽吸装置92有较高流速和中等减压，在上游与衰减腔室93或空 气流入通风腔室连接，该衰减腔室93或空气流入通风腔室再在上游与 来自纺纱单元2的槽道94连接。第二级由电抽吸装置91构成，该电 抽吸装置91具有较低流速和平均减压，与槽道95抽吸连接，且排出 至第一级的前述减压通风腔室。这样串联连接使得第二级有利地利用 在它的排出口处的存在减压(由于第一级的通风腔室93),以便进一步降低在它的进口处的抽吸压力。
因此，这样的抽吸能够使得第一级有较低流速和较强减压，而不 必使用更大尺寸和功率的电抽吸装置。不过，通过利用在排出口处的
减压，如前所述，能够使用更小直径的电抽吸装置92，因此有更小损 失和能量耗散，在减小空间和降低能量吸收方面具有优点。
集中抽吸单元86设有单个技术空气排出点，通过空气或地下开 槽，这样，将简化安装集成纱线绕线机的设备的总体计划。
如图4中所示，本发明的集成纱线绕线机设有单个运行清洁装置 88，该运行清洁装置88布置在纺纱单元2和绕线单元4以及管理和控 制组78的上面，用于从机器自身的所有部件清洁和收集灰尘和纱线。
还设有单个吸入和收集点，用于来自减压过滤罐的废物和纤维屑， 该减压过滤罐与集中电抽吸单元86连接，同时在较强减压抽吸装置的 灰尘和纱线收集罐中定期进行来自运行清洁装置88的纤维屑和灰尘 的排出。
本发明的集成纱线绕线机还设有单个公共输送系统，该公共输送 系统设有多个机动控制单元90，通过使得相关栓钉/板支承件52沿环 绕纺纱单元2和绕线单元4延伸的单个连续路径(未示出)运动，能 够使充满纱线34的筒管44从纺纱单元2输送至绕线单元4，并使空 的管46从绕线单元4返回纺纱单元2。
管理和控制组78最后设有单个界面，用于筒管44的连续蒸汽处 理系统(未示出)在纺纱单元2和绕线单元4之间的可能的插入或放 入。
为了便于由操作人员控制集成纱线绕线机，沿纺纱单元2和/或绕 线单元4的侧部布置的服务才莫块100、 101、 102和103可以设有与管 理和控制组78操作连接的控制界面和/或命令界面。
因此，本发明的集成纱线绕线机实现上述目的，从而获得一系列 优点，包括以下
在机器的电控制部件、抽吸和机械结构部件(它们成一体形成) 方面节省成本；
ii由于集中抽吸单元具有串联布置的两个减压级而减小电消耗； 由于单个电控制和命令面板和单个电子处理器而减小电和电子部 件的能量消耗；
减小机器总体积，并可以在给定相同的占地空间的情况下增加纺 纱心轴和/或绕线头的数目；
机器管理的人机工程学，它在单个分配中包围由操作人员管理的 部件。
这样设想的本发明集成纱线绕线机在任何情况下都进行多种变化 和改变，这些都落在相同发明概念中；而且，全部细节可以通过技术 等效元件来代替，同时根据技术需要可以为任意形状和尺寸。
因此，本发明的保护范围由附加权利要求来限定。


一种纱线绕线机，包括纺纱单元(2)，该纺纱单元设有多个纺纱站(6)，各纺纱站能够实现纱线(34)在筒管(44)上的缠绕，该纱线从条子(10)开始获得；绕线单元(4)，该绕线单元设有多个绕线站(8)，各绕线站能够使所述纱线(34)从所述筒管(44)上展开，并使它重新缠绕在包装(72)上；以及用于使充满纱线(34)的所述筒管(44)从所述纺纱站(6)朝着所述绕线站(8)输送和用于使空的管(46)从所述绕线站(8)朝着所述纺纱站(6)输送的装置。纱线绕线机包括单个管理和控制组(78)，该管理和控制组包含全部控制设备和服务装置，用于同时保证所述纺纱单元(2)、所述绕线单元(4)以及专用于纺纱站(6)并沿纺纱单元(2)的侧部布置的所述一个或多个服务模块(100)以及专用于绕线站(8)并沿绕线单元(4)的侧部布置的所述一个或多个服务模块(101、102、103)的功能。纱线绕线机还包括集中抽吸单元(86)，该集中抽吸单元具有相互串联连接的两个减压级。