一种去虾壳机的辗压架高度调节装置制造方法 [0002]在关于虾脱壳的技术中，有一些采用滚筒挤拉的技术方案(参考专利:自动轧壳机，申请号:201220454199.1)采用了辗压技术，并对位于挤拉滚筒上方的辗压装置使用了调节方案。在该调节方案中所使用的调节方式通常是用皮带或链条带动调节杆，调节辗压装置的高低。因为使用了皮带或链条传动，在辗压过程中，皮带及链条容易断裂，以及容易污染辗压装置下方的虾原料。
[0003]为了克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种更安全、耐用及卫生的去虾壳机的辗压架高度调节装置。 [0004]为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是: [0005]一种去虾壳机的辗压架高度调节装置，包括辗压架的四个支撑脚和四个支撑轴，支撑轴的下端与支撑脚内的螺套螺纹连接，支撑轴通过轴承垂直安装在辗压架上，还包括调节手柄、调节轴A、调节轴B、四个蜗杆套和四个蜗轮，调节轴A和调节轴B通过轴承安装在辗压架的两端，所述四个蜗轮分别固定在四个支撑轴上，所述四个蜗杆套套装在调节轴A和调节轴B上且分别与四个蜗轮相啮合；所述调节手柄，用以带动调节轴A和调节轴B转动，调节轴A和调节轴B分别带动蜗杆套，蜗杆套带动蜗轮，蜗轮带动支撑轴转动，支撑轴与辗压架一起相对支撑脚升降。
[0006]所述辗压架的一侧设有调节轴C，所述调节轴C上设有锥齿轮C和锥齿轮D，所述调节轴A的一端部设有与锥齿轮C相啮合的锥齿轮A，调节轴B的一端部设有与锥齿轮D相啮合的锥齿轮B，所述调节手柄与调节轴C的一端对接，调节手柄带动调节轴C转动，调节轴C通过相啮合的锥齿轮C和锥齿轮A带动调节轴A转动，同时，调节轴C通过相啮合的锥齿轮D和锥齿轮B带动调节轴B转动。
[0007]本实用新型的有益效果:因为采用了蜗杆蜗轮传动方式，调节完成后，该传动方式具有的自锁功能使辗压装置不容易移位，减少加工误差；又因为全部采用硬部件组成传动机构，传动系统牢固不易损坏，容易清洗不易污染虾体。




[0008]下面结合附图和
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、蜗轮；2、蜗杆套；3、调节轴A ;4、调节轴C ;5、调节轴B ;6、轴承；7、辗压架；8、锥齿轮A ;9、锥齿轮B ;10、锥齿轮C ;11、锥齿轮D ;12、调节手柄；13、支撑脚；14、支撑轴。

【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种去虾壳机的辗压架高度调节装置，包括辗压架7的四个支撑脚13和四个支撑轴14，支撑轴14的下端与支撑脚13内的螺套螺纹连接，支撑轴14通过轴承垂直安装在辗压架7上，还包括调节手柄12、调节轴A3、调节轴B5、四个蜗杆套2和四个蜗轮I，调节轴A和调节轴B通过轴承6安装在辗压架14的两端，所述四个蜗轮I分别固定在四个支撑轴14上，所述四个蜗杆套2套装在调节轴A3和调节轴B5上且分别与四个蜗轮I相啮合。所述辗压架7的一侧设有调节轴C4，所述调节轴C4上设有锥齿轮ClO和锥齿轮DlI，所述调节轴A3的一端部设有与锥齿轮ClO相啮合的锥齿轮A8，调节轴B5的一端部设有与锥齿轮Dll相啮合的锥齿轮B9。
[0012]所述调节手柄12与调节轴C4的一端对接，调节手柄12带动调节轴C4转动，调节轴C4通过相啮合的锥齿轮C和锥齿轮A带动调节轴A3转动，同时，调节轴C4通过相啮合的锥齿轮D和锥齿轮B带动调节轴B5转动，调节轴A3和调节轴B5分别带动蜗杆套2，蜗杆套2带动蜗轮1，蜗轮2带动支撑轴I转动，支撑轴I与辗压架7 —起相对支撑脚13升降。
[0013]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。