专利名称：具有自动检盖功能的轧盖机用斜导轨结构的制作方法目前，医药行业是一个朝阳产业，各类药品均需经过包装才能到达医疗单位或患者手中，其中瓶装类药品量大面广，这就必须使用到大量相应的轧盖机，而为了保证轧盖的效率和准确性，必须保证所使用的瓶盖经过理盖机构理盖后按设定的面进行运动，而目前制药行业常用的轧盖机均采用电磁振荡料仓的方式进行理盖，实际使用中存在一定的反盖率，就势必引起下道轧盖工序中产品的破损，这个问题一直困扰着制药行业。
本实用新型的目的是针对现有的轧盖机在理盖过程中存在的反盖无法自动剔除的问题，为轧盖机设计一种结构简单、既能手动剔除，又能自动剔除理盖过程中出现的反盖的具有自动检盖功能的轧盖机用斜导轨结构。本实用新型的技术方案是一种具有自动检盖功能的轧盖机用斜导轨结构，它由下导轨9、侧导板10、11、上盖板12组成，它们引成一个供瓶盖通过的通道13，通道13的上端与料仓1的出口相通，它的下端与垂直导轨4相连，其特征是所述的下导轨9的表面呈弧形或斜面形，在侧导板10或侧导板11上至少开有一个反盖出盖口14。本实用新型还进一步采取了以下技术措施所述的斜面形下导轨9或由二个斜面组成，或由一个斜面加平面组成，所述的弧形下导轨9或为凸弧形，或为凹弧形，或为弧形加平面。在所述的反盖出盖口14上加盖有盖板3。与反盖出盖口14相对的侧导板10或侧导板11的内侧面安装有用于调节通道13宽度的活动块15，活动块15与其所相连的侧导板之间的距离可调。当反盖出盖口14位于侧导板10上时，活动块15与侧导板11相连，且它们之间的距离可调，反之当反盖出盖口14位于侧导板11上时，活动块15与侧导板10相连，它们之间的距离也可调。本实用新型的有益效果1、结构简单，制造方便，利用瓶盖自身的特点成功解决了长期以来困扰轧盖机生产企业无法解决了反盖的自动检验并剔除的问题，2、大大降低了轧盖机的破瓶率，理论上不会出理因瓶盖问题而引起的破碎问题，可大大提高产品的合格率。
3、用途广，不仅可用于制药行业使用，也可应用于类似的农药、瓶装饮料等行业中使用。


图1是本实用新型的斜导轨的断面结构示意图。
图2是本实用新型的下导轨的部分断面结构示意图。
图3是安装有本实用新型的斜导轨的轧盖机结构示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图3所示。
一种轧盖机，它主要由料仓1、斜导轨2、检盖板3、垂直导轨4、支架5、加盖器6、支架7、电磁振荡器8组成，它们的连接关系见图3所示，其中的料仓1、检盖板3、垂直导轨4、支架5、加盖器6、支架7、电磁振荡器8均查采用现有技术加以实现，其连接关系也与现有技术相同，其关键在于斜导轨2(如图1所示)，它由下导轨9、侧导板10、11、上盖板12组成，它们引成一个供瓶盖通过的通道13，通道13的上端与料仓1的出口相通，它的下端与垂直导轨4相连，下导轨9的表面呈弧形或斜面形，在侧导板10或侧导板11上至少开有一个反盖出盖口14，反盖出盖口14上加盖有盖板3(如图1所示)。与反盖出盖口14相对的侧导板10或侧导板11的内侧面安装有用于调节通道13宽度的活动块15，活动块15与其所相连的侧导板之间的距离可调。当反盖出盖口14位于侧导板10上时，活动块15与侧导板11相连，且它们之间的距离可调，反之当反盖出盖口14位于侧导板11上时，活动块15与侧导板10相连，它们之间的距离也可调。
具体实施时如采用斜面形下导轨9，则可制造成图2所示的二个斜面组成的结构，也可制造成一个斜面加平面组成的结构。如制造成弧形下导轨9，也可制造成图2所示的凸弧形结构，凹弧形结构，弧形加平面结构。下导轨9可为整体结构，也可采用拼装或镶嵌结构。
本实用新型示涉及部分与现有技术相同。
本实用新型的自动检盖原理为料仓1中的瓶盖16在电磁振荡器8的作用下，依次垂直排列并从出料口进入斜导轨2的通道13中，并在重力作用下沿斜导轨2下滑，如果瓶盖16的盖面方向正确，则连续沿斜导轨2下滑至垂直导轨4中，在垂直导轨4中的弧面的作用下自动使盖面向上，待压部分向下进入加盖器6中进行轧盖。如果从料仓1出来的瓶盖16为反盖，则由于瓶盖重心靠近盖面，当其运动到反盖出盖口14时，瓶盖16失去侧导板10或11的支撑，由于重心O点与支撑点P不在一条直线上，瓶盖16则在自身重力的作用下发生侧翻并从反盖出盖口14中滑出，实现自动剔除的目的(也可用手强行将反盖从反盖出盖口14中剔除)，如图1所示。如果在导板10或11上多设几个反盖出盖口14则剔除效果更佳。此外，当瓶盖16的尺寸发生变化时，可通过调节活动块15与所相连的侧导轨10或11之间的距离从而调整通道13的宽度，以保证瓶盖16在通道13中作规定的运动。