专利名称：一种智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置的制作方法近几年来随着我国经济的快速增长，能源、电力供应紧缺的矛盾在一些地区显得十分突出。啤酒厂是用冷，用热大户，如何适应这种局面已经引起一些研究、设计和制造厂商的关注。目前啤酒厂制冷系统使用酒精水、丙二醇水做冷媒的仍占多数，站内大量使用氨制冷压缩机各种蒸发器和水泵等设备自取低温酒精水、丙二醇水供发酵和糖化车间使用。 仅少数啤酒厂采用螺杆乙醇机组的方式来制取酒精水，螺杆乙醇机组使用的制冷剂是R22， 现在以氨为制冷剂的冷水机组也逐渐推广应用。以上所述的方法仅仅只是单一制冷模式的方法和装置。为了节能减排，提高能源的利用率，减轻企业负担，提升企业的竞争力，智能啤酒发酵液冷却全热利用技术成为突破各项瓶颈的首选技术。这也是我们研究、实用新型智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置的立项依据。
附图1是本实用新型的一种工作示意图；附图2是本实用新型的一种工作原理下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，涡旋压缩机1、油气分离器2、毛细管3、第一板式换热器5、第二板式换热器6、换向阀7、 气油分离器8、高压油表11、高压控制器12、高压阀13、翅片式换热器14、第一单向阀15、第一热力膨胀阀16、第一干燥过滤器17、第二热力膨胀阀18、热交换式储液器19、第二干燥过滤器20、第二单向阀21、低压油表22、低压控制器23、低压阀M。实施例一种智能啤酒发酵液双向温控循环利用装置，包括一个冷却系统、与冷却系统相连的第一板式换热器5以及通过一个换向阀7与第一板式换热器5相连的制冷系统，换向阀7为四通换向阀。冷却系统包括涡旋压缩机1、分别与涡旋压缩机1相连的油气分离器2和气液分离器8以及一个一端油气分离器2相连而另一端与气液分离器8相连的毛细管3，毛细管3与气液分离器8相连的一端还与涡旋压缩机1相连，油气分离器2还与第一板式换热器5相连。制冷系统包括分别与上述换向阀7相连的第二板式换热器6和翅片式换热器14、 以及与所述第二板式换热器6和翅片式换热器14相连的制冷循环装置，制冷循环装置包括分别与翅片式换热器14、换向阀7以及气液分离器8相连的热交换式储液器19、一端分别与上述翅片式换热器14和热交换式储液器19连接的第一控制组件以及一端与热交换式储液器19连接的第二控制组件，第一控制组件另一端和第二控制组件另一端连接后与第二板式换热器6相连；第一控制组件包括依次连接的第一单向阀15、第一热力膨胀阀16以及第一干燥过滤器17，第一单向阀15还分别与翅片式换热器14以及热交换式储液器19相连；第二控制组件包括依次连接的第二单向阀21、第二干燥过滤器20以及第二热力膨胀阀 18，第二单向阀21还与热交换式储液器19相连，第一干燥过滤器17与第二热力膨胀阀18 连接后与上述第二板式换热器6连接。换向阀7与第一板式换热器5之间还依次连接有高压油表11、高压控制器12以及高压阀13 ；热交换式储液器19以及气液分离器8之间还依次连接有低压油表22、低压控制器23以及低压阀M。本实用新型的装配工艺如下涡旋压缩机1的排气口与油气分离器分2进气口采用紫铜软钛管两端焊接方式连接，油分的右侧出气口与第一板式换热器5的冷媒进气口采取紫铜管两端焊接方式连接，第一板式换热器5的冷媒出气口与四通换向阀7进气口采用紫铜管两端焊接方式连接，在第一板式换热器5和四通换向阀7之间的连接铜管上有权形四通旁通管分别和高压表11、高压控制器12、高压阀13焊接。热交换式储液器19的高压管出口和第二板式换热器6的左下进口相焊接，其间依次装有第二单向阀21、第二干燥过滤器20、第二热力膨胀阀18，流向自右向左；热交换式储液器19的另一高压管进口左二路和翅片式热交换器14出口焊接；热交换式储液器19的低压出气口和气液分离器8进气口相焊接，气液分离器8的出气口与涡旋压缩机1的吸气口焊连。所有部件均用二号电解紫铜管连接，全部采用银基铜焊条焊接密封。工作时，啤酒发酵液的冷却和制热是这样实现的从涡旋压缩机1排出的高温高压的自制环保冷媒气态首先进入油气分离器分2进行油气分离，将自制环保冷媒气体中混合的多余液体一压缩机冷冻机油回流给低压管路，被压缩机吸回，气态的高温自制环保冷媒进入第一板式换热器5将冷凝热能传导给水，可备作生活用热水或采暖用。流出第一板式换热器5的尚有部分过热的的高压自制环保冷媒向上，经过四通换向阀7，进入翅片换热器14进行二级冷凝散热，将热量传导给空气，自制环保冷媒变为高压较低温度的液体。高压低温自制环保冷媒经过热交换式储液器19在经第二热力膨胀阀18节流，进入第二板式换热器6进行蒸发吸热实现对啤酒发酵液的冷却降温。自制环保冷媒通过四通换向阀7流经热交换式储液器，再经由气液分离器8，进行气液分离，最终回流入全封闭式涡旋压缩机 1完成一次循环。自制环保冷媒的循环工作实现了对啤酒发酵液的持续冷却降温和持续对啤酒酿制所需用水的加热。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了涡旋压缩机1、油气分离器2、毛细管3、第一板式换热器5、 第二板式换热器6、换向阀7、气油分离器8、高压油表11、高压控制器12、高压阀13、翅片式换热器14、第一单向阀15、第一热力膨胀阀16、第一干燥过滤器17、第二热力膨胀阀18、热交换式储液器19、第二干燥过滤器20、第二单向阀21、低压油表22、低压控制器23、低压阀 24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。