用于二次整粒的装置制造方法用于二次整粒的装置 [0002]粉碎整粒机制粒快、效果好，当物料进入机器内室时，粉碎刀在高速运转作用下，物料形成旋涡流体，使物料产生强烈的离心力，使物料向筛网斗孔面扩散。同时，粉碎刀与筛网斗之间产生高速间隙剪切、挤压及物料自身擦碎，使物料变碎变小。同时在离心力的作用下与孔眼相同的颗粒就从网孔排出。也因此粉碎整粒机在制药、化工、食品工业广泛应用。 [0003]但是在实际生产过程中，常常发现经粉碎整理机粉碎的产品中出现不溶物等杂质，致使产品不合格，经检验，不溶物多为密封材料，这是因为主轴高速旋转也会与密封件产生摩擦，这样就会造成密封件的材料磨损，鉴于此为提高产品的质量，扩大合格率；另外，现有的粉碎整粒机因为仅仅进行了一次筛选整粒，而不能够精细筛选出符合需要规格的颗粒，无法满足高规格的药剂质量要求，针对上述问题，设计了本实用新型。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于二次整粒的装置，该用于二次整粒的装置设置了多个筛网，内外筛网的设置，能够进行二次整粒，使得整粒出的颗粒形状更加均匀符合生产上的精细需求，提高了产品质量和合格率，另外外筛网的高速旋转也能够提闻整粒速度，从而提闻生广效率。 [0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]用于二次整粒的装置，包括机架、进料斗、传动座、机膛、回转刀、内筛网、外筛网、出料筒、传动控制系统；
[0007]进料斗设置在机架上方，进料斗的下方设置机膛，机膛固定在机架上，机膛下方和出料筒连接，机膛中心处设置有位于机架上的传动座，转动座包括连接回转刀的传动主轴、套接在传动主轴外围的轴承盒、轴承盒内还设置有密封轴承盒和传动主轴之间的连接缝隙的密封圈，密封圈下方还设置有固定在传动主轴上的接料盘，所述接料盘为槽状，接料盘包括两侧的拦臂和拦臂之间的接料主体，接料盘外侧设置有套筒，套筒焊接在轴承盒上；
[0008]出料筒内从外向内一次设置有外筛网、内筛网和回转刀，且传动主轴均穿过外筛网、内筛网、回转刀的中心，外筛网和传动主轴螺钉连接转动，内筛网固定在出料筒且套接在传动主轴上，回转刀套接在传动主轴且能随着传动主轴上，外筛网和内筛网的形状相匹配；
[0009]传动控制系统设置在进料斗的旁侧，传动控制系统包括皮带传动装置、提供动力和皮带传动装置相连的电动机箱，皮带传动装置和传动座相连。
[0010]本实用新型的设置要点在于:回转刀旋转将颗粒在内筛网中进行初步整粒，从内筛网中出来的颗粒进入旋转的孔径较小的外筛网中进行进一步整粒，这样的二次整粒能够充分保证整粒的精细度，由于是相当于一步到位的整粒过程，也节约了整粒的制作时间，进而能够提高生产率和产品质量，因此设置两个筛网的目的在于更加精细的整粒，更加符合需要规格的颗粒。
[0011]接料盘的设置能够在由传动控制系统带动下的高速旋转的主轴和密封圈之间的摩擦造成的密封材料的磨损产生杂质时,截获住杂质,从而防止杂质落入到筛网内，进入到产品中，从而保证了产品的质量，提高了产品的合格率。另外接料盘一定要是能够防止截获的杂质二次滑漏的设置，即拦臂和接料主体之间无缝连接或者设置能够遮挡拦臂和接料主体之间的连接缝隙的内封结构或者内封辅助物，如依照蓝笔和接料主体之间形成的内腔形状设计的内套等都能达到效果。
[0012]实施方式简单按照现行实施方式即可。
[0013]所述回转刀和内筛网的形状相匹配。
[0014]所述外筛网的孔径小于内筛网的孔径。
[0015]所述回转刀和传动主轴之间设置有定位圆螺母。定位圆螺母的设置能够准确将回转刀设置到传动主轴上，从而保证破碎整粒工作的进行。
[0016]定位圆螺母的上端和接料盘连接。定位圆螺母的存在还能够帮助接料盘准确的安装在密封圈的下端，保证截获的准确性。
[0017]所述接料盘和套筒活动连接且接料盘活动设置在定位圆螺母上。
[0018]综上，本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型在密封圈的下方设置有接料盘，能够拦截住由于高速旋转带来的密封材料的磨损杂质，避免产品受到污染，提高产品的质量和合格率；
[0020]2、本实用新型简单、方便，能够进行大规模应用。




[0021]图1是本实用新型的结构图。
[0022]附图中标记及相应的零部件名称:
[0023]1、机架，2、进料斗，3、皮带传动装置，4、传动座，5、电动机箱，6、机膛，7、轴承盒，8、密封圈，9、接料盘，10、回转刀，11、外筛网，12、定位圆螺母，13、出料筒，14、内筛网。


[0024]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0025]实施例1:
[0026]如图1所示，用于二次整粒的装置，包括机架1、进料斗2、传动座4、机膛6、回转刀10、内筛网14、外筛网11、出料筒13、传动控制系统；
[0027]进料斗2设置在机架I上方，进料斗2的下方设置机膛6，机膛6固定在机架I上，机膛6下方和出料筒13连接，机膛6中心处设置有位于机架I上的传动座4，转动座包括连接回转刀10的传动主轴、套接在传动主轴外围的轴承盒7、轴承盒7内还设置有密封轴承盒7和传动主轴之间的连接缝隙的密封圈8，密封圈8下方还设置有固定在传动主轴上的接料盘9，所述接料盘9为槽状，接料盘9包括两侧的拦臂和拦臂之间的接料主体，接料盘9外侧设置有套筒，套筒焊接在轴承盒7上；
[0028]出料筒13内从外向内一次设置有外筛网11、内筛网14和回转刀10，且传动主轴均穿过外筛网11、内筛网14、回转刀10的中心，外筛网11和传动主轴螺钉连接转动，内筛网14固定在出料筒13且套接在传动主轴上，回转刀10套接在传动主轴且能随着传动主轴上，外筛网11和内筛网14的形状相匹配；
[0029]传动控制系统设置在进料斗2的旁侧，传动控制系统包括皮带传动装置3、提供动力和皮带传动装置3相连的电动机箱5，皮带传动装置3和传动座4相连。
[0030]本实用新型的设置要点在于:回转刀10旋转将颗粒整粒内筛网14，然后大颗粒和小颗粒均进入旋转的孔径较小的外筛网11，再由旋转的外筛网11将小颗粒整粒入出料筒13，设置两个筛网的目的在于更加精细的整粒，更加符合需要规格的颗粒。
[0031]接料盘9的设置能够在由传动控制系统带动下的高速旋转的主轴和密封圈8之间的摩擦造成的密封材料的磨损产生杂质时,截获住杂质,从而防止杂质落入到筛网内，进入到产品中，从而保证了产品的质量，提高了产品的合格率。另外接料盘9 一定要是能够防止截获的杂质二次滑漏的设置，即拦臂和接料主体之间无缝连接或者设置能够遮挡拦臂和接料主体之间的连接缝隙的内封结构或者内封辅助物，如依照蓝笔和接料主体之间形成的内腔形状设计的内套等都能达到效果。
[0032]实施方式简单按照现行实施方式即可。
[0033]实施例2:
[0034]所述回转刀10和内筛网14的形状相匹配。
[0035]所述外筛网11的孔径小于内筛网14的孔径。
[0036]所述回转刀10和传动主轴之间设置有定位圆螺母12。定位圆螺母12的设置能够准确将回转刀10设置到传动主轴上，从而保证破碎整粒工作的进行。
[0037]定位圆螺母12的上端和接料盘9连接。定位圆螺母12的存在还能够帮助接料盘9准确的安装在密封圈8的下端，保证截获的准确性。
[0038]所述接料盘9和套筒活动连接且接料盘9活动设置在定位圆螺母12上。
[0039]如上所述，可较好的实现本实用新型。