专利名称：磁性带扣的制作方法图1至3，图中表示了磁性件10和外壳20，当它们组装在一起时就构成本发明磁扣环的第一优选实施例。磁性件10是使相配磁扣环结合的磁耦合力的发生源。最好这个磁性件包括由强磁物质或合金制成的磁板形的永久磁铁，以获得对紧凑的扣环结构来说是不可缺的大磁力容积比。应用现今的磁技术，一对相配的直径为1cm、厚度约1mm的磁板，经过此处提到的恰当设计，可获得最高为20-30牛顿的磁耦合力。在本优选例子中，磁板基本是圆形的或圆柱形的，直径约为12mm而厚度小于1mm。为获得最大的磁耦合面积，两个相反的磁极最好配置在磁板的两个相对平面11、12上，所以N极在一个平面上，而S极在其间具有圆周壁12A的另一个平面上。为增强耦合面上的磁力线强度，磁铁件最好是嵌入磁性材料制成的外壳内，诸如为铁、钢或其它铁磁性材料外壳，而将一个磁性耦合面露出。应用这种铁磁性外壳上的强磁铁的实施方法，通过聚集，露出的耦合面的磁力强度显著地增强。当然，其它形状及厚度的磁性件也可一样使用，而不失其通性。例如，磁性件可做成矩形、多角形、梯形或甚至不规则形或非几何截面。此外，也可能使用环状或喇叭状的磁性件。外壳包括支承部21或磁性件容纳槽和用于系住带子的柔性端以便可解开地与相配磁扣环结合的接带部25。磁性件的支承部包括底部22和竖围壁23，底部最好与磁性件的底部尺寸精确地一致，竖围壁沿底部的周边向上延伸。底部与周边围壁一起构成的结合结构形成了腔盖，具有露出的及无阻挡的磁性耦合面11的磁性件容纳在该腔盖内。包括底部22及向上延伸的周边壁23的腔盖最好用磁性材料制作，例如，像铬或镍钢板之类的铁磁材料。磁性件可粘在腔壳内或用其它方法固定，包括机械地夹住或嵌入。当磁性件用磁性材料包住和具有露出表面时，露出的磁性表面的磁力强度将得到加强并达到最大；并且当与类似结构的相配磁扣环的相反磁面10结合时，与没有包着的磁性件相比，其磁耦合力将大大加强。应用这种结构，就可提供一种具有高磁力强度的更加紧凑的扣环。接带部25含有用于容纳或连接柔性带的柔性端的装置24。为加强带子连接的牢固性，接带部可含有细齿槽或槽口。接带部25包括用于容纳柔性带的柔性端的装置24，以便构成具有扣环端的带子。为促使与带端更好地相系，接带部可含有细齿槽或槽口。为提供浅型扣环结构，接带部相对地薄，其厚度最好等于或小于磁性件的周边壁厚度。此外，最好接带部是把它与圆周边缘相连来制成，该边缘连接着磁极表面而不是从每一个磁极表面延伸来的，这样就可获得完全浅型结构。本实施例中，接带部含有以横向或径向方式从腔壳延伸出去的刚性桥接部。在这种结构中，接带部基本上与两个磁极面是等距离并通过刚性桥接部27与腔壳连接。桥接部27最好具有肋状板件，其宽度上平面基本上的平行于磁性耦合面11、12。当然，细的杆状件可取代肋状件用来连接接带部与腔壳。无论怎样，从腔壳延伸出去的外壳部分应该是细长的结构以便能获得全浅型结构。例如及如各图所示，该延长部的主要部分最好是平坦的并且整个部分应该保持在磁性件10的周边壁的高度内。另一办法是，接带部可制成贴近或邻近连接磁极面11、12的周边壁，因此它基本上与两个磁极面11、12成等距离。在磁极面侧向形成接带装置将必定获得所希望的浅型结构。现参考图4，图中表示了处于磁性结合中的一对互补相配磁性扣环，可看到具有相反磁极的磁性耦合面11的相配扣环A及B的磁性耦合面处于物理接触中。应该指明，如此处指出的，在两个互补扣环最好是相同的结构设计的同时，不同结构但具有互补性质的扣环也可充作相配的扣环或扣。如从本图可看到的，横向地或径向地延伸的接带部有助于减小结合的扣环对的总厚度，使其组合件特别适用于诸如女用内衣、胸罩等应用场合，该处需要薄细的组合件。
更进一步地，为了减小磁性耦合的扣环对出现不希望有的或意外的脱扣的危险，在腔壳端直接对着接带部处的周边壁部制作有小凸伸部或类似抬高齿26部分。扣环的凸伸部26造在腔壁23上并延伸出磁性耦合面11的表面之外。同样通过延伸出相配扣环的磁性耦合面11之外，该凸伸部26将成为相配扣环的磁性件10的阻挡件。应用与相应的相配扣环的磁性件的边缘相结合的抬高部，可以极大地减小不希望有的左右两个方向，即沿两个接带部的方向，的横向滑移。当要解开扣环时，使用者只需轻抬一个扣环，例如，对着相配的扣环转动，然后就分开了两扣环。为使调节凸伸件26具有足够空间而不用压向桥接部，最好在与凸伸部位置对应之处设有浅槽口，以使齿26能安置在桥接部之上及远离它。这种浅槽口在周壁相应位置处伴有断缺，以使齿件相啮合。如各图所示，该槽口造在桥接部与腔壳之间的交叉处或连接处。
在本特定例子中，外壳一体地由磁性材料制成，所以磁性表面中的一个与底部接触，而磁性件的周壁封在腔壳之内，只留下磁性耦合面露着。使用了环形的或喇叭形的磁铁，腔壳或许具有中空的底部。为提供装饰的或美学的结构，扣环可包在由以下各种透磁材料制成的薄罩子内，例如PVC、合成树脂、橡胶、尼龙或类似的材料。更进一步，当永久磁铁10由支承部所支承时，支承部最好由磁性材料制作以加强和集中永久磁铁露出的磁极表面上的磁力，应理解到本发明可通过含有包在外壳内的磁性件和只要提供与永久磁铁的轴线横交或侧装的接带装置就可实现，该外壳在磁极表面上没有磁强集中效应。
在如图5A至5B所示的本发明的另一个实施例中，带扣50含有外壳52和磁性件56，它类似于先前实施例中描述过的含有接带部分54及槽52c的一个带扣。槽52c含有底部52a和边壁52b。在本实施例中，底部52a是圆形的，带有向外延伸的一个边54a，以与接带部分54相连接。设置有与底部52a相同尺寸的磁铁56以装入槽52c中。在本实施例中，另一个带扣60具有外壳部分62，外壳部分62带有接带部分64，带扣60用来与第一扣50相结合以使本对扣发挥合适的功能。第二扣60的底部62a与第一扣50的底部52a相比具有更大的直径。直径比第一磁铁56大的另一磁铁66被装入较大扣60的槽区62c内。较大扣60的周壁62b的高度大于连接的磁铁66的高度，如图5b所示。在较小扣中，较大扣60的底部62a经过延伸的边64a与接带部分64连接。
在使用中，较小扣50被附在较大扣60上，如图5D所示。由于较大扣60的边壁62b比所附的磁铁66的高，较小带扣50将以这种方式与较大扣60结合即使得边壁62b的延伸部将起到防止较小扣50与较大扣60之间的横向移动的止动机构的作用。为解开两个扣子，可在基本平行于磁性轴线70的方向上施加旋拧力或拉力。无需进一步的动作来脱开止动机构。
如前面讨论中可看到的，句子“基本平行于磁性轴线”是为了易于理解并包含着拉离一对磁性扣的旋拧动作的意思。
在图6A至6E所示的另一个实施例中，根据本发明的另一实施例的带扣82具有外壳，该外壳含有槽80及与前实施例相似的带连接部分84。本实施例的主要区别在于连接到带扣82的槽80的圆形底部82a的周壁82b是倾斜的，并具有高端部82b及低端82e。高及低端部最好在圆形底部82a的相对两侧，同时低端部82e与带连接部分84邻接。磁铁86的厚度比周壁的高端部82d低，但大约与低端部82e等高，如图6B所示。如同其它实施例中的情况，连接区84a将连接部分84连接到槽82。连接部分84a从底部向外延伸，如图6B与图6C所示。
在扣紧结合中，如图6D所示，根据本实施例，带有彼此相吸的面对的两磁极的两个倾斜扣可在面对方向上相结合，同时壁的高端部82d与低端部82e相耦合。在优先实施例中，高端部82d在延伸部84a内延伸至足够高度。从以上说明可以清楚知道，由于高端部与低端部的结合以及带连接部分的加强助效应在本实施例中起到止动机构的作用，阻止了平行于带扣部分的和垂直于磁性轴线89的横向移动。本实施例的优点是当两个倾斜壁功能性地结合时，由于通过两个倾斜壁结合产生的阻动，使两个结合的扣之间的横向旋转移动被减少。
上述说明中的磁铁被描述成盘状，很明显，在槽内起功能作用和具有所附权利要求书中提出的特性的任何磁性元件将落入本发明的范围内。如图7A至7E所示，根据本发明的磁铁还可以是环形的，如图7C中的标号80所示。底板82(最好与抬高的内圆形部分82b一起)最好设置成连接在磁性环80上。整个磁性元件(包括板82及环80)然后可作为一个磁铁使用以连接在系紧中的槽内。例如，以标号86、56及66表示的磁铁可实际上由磁环及金属盘组成，如图7B所示。这种磁性组合件的优点是由于环的中心有孔，可减少贵的磁性材料。然而，这基本不会减少磁铁组件的磁性，因为底板可用诸如铬或镍钢板的铁磁材料来制作，可沿磁性轴线88及在未被底板包着的方向上聚集磁力。底板是磁性组件的一侧面，该磁性组件附加在先前描述的扣子的底部上并与之邻接，而磁环露出以与附加在相配的扣子上的另一磁铁相吸。
当参照上述优选实施例解释本发明时，应理解到实施例只是供解释和帮助理解之用，并没有限制和局限本发明的范围的意图。为易于说明，每个扣子的磁性件的磁极未加特别说明。然而对于本领域的普通技术人员是清楚的，按本发明进行工作的扣子对，每一功能性结合的扣子对将具有相反磁极的磁性件，在两上相配的扣子中，相反磁极彼此面对面。


一种带扣含有一对具有彼此相反磁极可结合的磁性扣和至少一个凸伸部，该磁性扣彼此可结合或具有共同轴线，带结合部分与每个磁性扣连接并延伸横越所述磁性扣的所述共同结合轴线；所述凸伸部存靠在相对的磁性扣的周边上，以阻止一个磁性扣相对另一个磁性扣横越所述共同轴线的移动，两个磁性扣在所述共同轴线上结合。