砻谷机的去杂装置制造方法 [0002]砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。主要由料斗进料装置、机头装置、去杂装置、齿轮变速箱、机架等组成。 [0003]砻谷机在工作时，稻谷从料斗进入，经机头装置将稻谷的外壳(谷壳)从稻谷上剥离，而后通过去杂装置将谷壳去除而剩下糙米。 [0004]去杂装置包括匀料板，匀料板设置在机头装置之后，匀料板与水平面呈角度倾斜设置，匀料板一端对应砻谷机的出口，匀料板的上方设置有吸风装置，谷壳与糙米在匀料板上通过时，谷壳的质量较轻，糙米的质量较大，吹风和吸风装置共同作用，谷壳被吸入吸风装置内以达到出口处筛出糙米。 [0005]但在实际使用中发现，在出口处筛出的糙米内存在大量的谷壳，筛除不彻底；如增加吸风装置的动力，在吸风装置的出口处则又发现谷壳内存在大量的糙米，浪费大量的糙米。特别是在进料装置内稻谷较多时，聚集在匀料板上的谷壳及糙米混合物的量非常大，厚度较厚，大量的谷壳存在于混合物的中间及底面，使得吸风装置无法将其从混合物中准确的去除，效果非常不好；如果进料装置内稻谷较少，则整个去壳的工作效率将大大降低。 [0006]并且由于稻谷在分离时产生大量被打碎的糙米小颗粒，糙米小颗粒大多位于混合物的底层，无法被吸风装置吸出，导致最后砻谷机的出口处糙米内存在大量不合格的糙米小颗粒。 实用新型内容
[0007]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以将谷壳及糙米准确高效分离的砻谷机的去杂装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括匀料板和吸风装置，匀料板包括进料端和出料端，匀料板的出料端向下倾斜设置，匀料板的出料端连接有震动板，震动板连接有震动电机，吸风装置位于震动板上方。
[0009]通过采用上述技术方案，谷壳及糙米经过匀料板，进入震动板，震动板通过震动电机震动，震动板上的谷壳及糙米被震动而上下运动，运动过程中，由于重力的原因，谷壳与糙米会分离，重量轻的谷壳位于糙米的上方；谷壳及糙米被震在空中，谷壳由于重量轻，被吸风装置吸出，而糙米质量较大，由于重力而下降；即使谷壳及糙米的混合物较多，厚度较大，在震动板的震动下，位于混合物中中层及下层的谷壳均可被震动弹起，不会一直积聚在震动板上，经此震动，谷壳及可轻松被吸风装置吸出，以达到准确高效分离谷壳及糙米的目的；同时糙米内质量较小不符合要求的糙米小颗粒同样被震动弹起，经吸风装置吸出。
[0010]本实用新型进一步设置为:震动板与匀料板铰接，匀料板下方设置有减震装置。
[0011]通过采用上述技术方案,震动电机在带动震动板震动时，由于震动板与匀料板连接，匀料板也会产生震动，减震装置可防止匀料板被损坏，使其稳定，不会对整台砻谷机产生较大的震动，工作顺畅。
[0012]本实用新型进一步设置为:匀料板上沿倾斜方向设置有若干依次排布的直板，震动板上沿倾斜方向设置有若干挡板，若干挡板呈S状依次排布。
[0013]通过采用上述技术方案，稻谷经过机头装置使谷壳与糙米分离以后进入匀料板，匀料板上的若干直板之间形成通道，谷壳及糙米沿着通道下滑进入震动板，使谷壳及糙米的混合物进入震动板时分布均匀，S状挡板可减缓谷壳及糙米的下降速度，延长其停留在震动板上的时间，则使得吸风装置具有更长的时间将谷壳吸出，谷壳去除的更加彻底。
[0014]本实用新型进一步设置为:减震装置为弹簧或橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧或橡胶垫均可对匀料板起到良好的减震作用。
[0016]与现有技术相比，本实用新型砻谷机的去杂装置可以高效准确的将谷壳与糙米分离，使最终得到的糙米干净无杂质。




[0017]图1为砻谷机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型匀料板与震动板的侧视图；
[0019]图3为本实用新型匀料板与震动板的主视图；
[0020]图4为本实用新型震动板的立体结构图。
[0021]附图标记:1、进料装置；2、机头装置；31、匀料板；32、震动板；33、震动电机；34、吸风筒；312、弹簧；315、直板；325、挡板。


[0022]参照图1至图4对本实用新型砻谷机的去杂装置的实施例做进一步说明。
[0023]砻谷机主要由料斗进料装置1、机头装置2、去杂装置、齿轮变速箱、机架等组成，本实施例使用的砻谷机的去杂装置包括匀料板31和吸风装置，匀料板31包括进料端和出料端，匀料板31的出料端向下倾斜设置，匀料板31的出料端连接有震动板32，震动板32连接有震动电机33，吸风装置位于震动板32上方，匀料板31位于机头装置2的下方，震动板32 —端对应砻谷机的出料口处。
[0024]震动板32与匀料板31铰接，匀料板31下方设置有减震装置，本实施例优选的减震装置为弹簧312，吸风装置包括吸风机和吸风筒34。
[0025]带有本去杂装置的砻谷机工作时，稻谷从进料装置I进入，经机头装置2将谷壳从稻谷上剥离，而后谷壳与糙米的混合物经匀料板31进入震动板32，震动板32通过震动电机33使其震动，则位于震动板32上的谷壳与糙米一同震动而被弹起跳动，谷壳与糙米之间空隙增大，跳起后谷壳及糙米均距离吸风筒34较近，谷壳由于重力较小被吸风筒34吸出，而糙米质量较大，由于重力而下降；即使谷壳及糙米的混合物较多，厚度较大，在震动板32的震动下，位于混合物中中层及下层的谷壳均可被震动弹起，不会一直积聚在震动板32上，经此震动，谷壳及可轻松被吸风筒34吸出，以达到准确高效分离谷壳及糙米的目的；同时糙米内质量较小不符合要求的糙米小颗粒同样被震动弹起，经吸风筒34吸出。
[0026]进一步的匀料板31上沿倾斜方向设置有若干依次排布的直板315，震动板32上沿倾斜方向设置有若干挡板325，若干挡板325呈S状依次排布，匀料板31上的若干直板315之间形成通道，谷壳及糙米沿着通道下滑进入震动板32，使谷壳及糙米的混合物进入震动板32时分布均匀，S状挡板325可减缓谷壳及糙米的下降速度，延长其停留在震动板32上的时间，则使得吸风筒34具有更长的时间将谷壳吸出，谷壳去除的更加彻底。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。