一种半干法脱硫灰内墙腻子的制作方法 【技术领域】，尤其涉及一种半干法脱硫灰内墙腻子。 [0002]半干法脱硫灰是钢铁厂半干法烟气脱硫系统产生的一种副产物，由于没有较好的利用途径，目前主要以堆存为主。随着半干法脱硫项目的增多，脱硫灰的产生量逐年递增，据统计，一台360m2烧结机采用全烟气脱硫，则每年产生4~5万吨，脱硫灰主要成份为亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙和氢氧化钙。目前，脱硫灰多作为添加剂用于制备水泥、砖或者无机材料，由于脱硫灰中亚硫酸钙含量较高，其实际应用时受到各种限制。而同时钢渣是炼钢时产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的10%~20%，产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨，据不完全统计钢渣的综合利用率只有20%。传统的钢渣处理方法普遍存在占地面积大、处理环境污染严重、设备消耗大等缺点；同时一般的改性手段通常由于钢渣中活性氧化钙含量高、不稳定，无法得到正常的推广使用。钢渣的大量堆存，给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土地资源，这在环境学中被称为是资源的“双重浪费”。 [0003]腻子是建筑涂装过程中重要的配套材料，在基层与涂膜这间起到过渡的作用，消除基层的表面缺陷，提供符合要求的平基层。传统腻子粉以重钙为主，同时辅以胶水、熟胶粉、化学浆糊等化工原料为粘结材料，由人工现场搅拌合成。胶水中含有苯、甲醛等对人体有害成份，腻子粉中以重钙为主要原料，耐水性较差，易出现霉菌和滋生细菌，这种现象导致墙面美观大打折扣。传统腻子粉色调单一，缺乏光泽，一般室内装修依靠乳胶漆调色。 [0004]本发明针对半干法脱硫灰不经陈化和稳定化处理不能用于建材生产的技术瓶颈，采用脱硫灰与矿渣微粉一钢渣复合技术制取内墙腻子，不但可以有效解决脱硫灰堆存带来的污染问题，同时可以解决钢渣做建材掺合料时安定性不良的问题。


[0005]本发明了提供了一种半干法脱硫灰内墙腻子，以解决传统腻子的耐水性差，易出现霉菌和滋生细菌，进而导致墙面美观大打折扣的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种半干法脱硫灰内墙腻子，所述内墙腻子的成分为(按照质量百分比):半干法脱硫灰25%~35%，钢渣10%~20%，矿渣微粉30%~45%，双飞粉10%~25%，保水剂0%~5%，乳胶粉0%~5%。
[0007]优选的，所述内墙腻子的制备方法包括:将半干法脱硫灰烘干，以使所述半干法脱硫灰的含水量小于自身质量的I将钢渣烘干，并使用球磨机磨成粉状；将工业矿渣烘干，并磨成矿渣微粉；将25%~35%的半干法脱硫灰，10%~20%的粉状钢渣，30%~45%的矿渣微粉，10 %~25 %的双飞粉，O %~5 %的保水剂，O %~5 %的乳胶粉同时投入搅拌机内，利用离心式三轴搅拌机拌合5分钟~15分钟，获得所述内墙腻子。
[0008]优选的，在所述利用离心式三轴搅拌机拌合5分钟~15分钟之后，所述方法还包括:利用打包机覆膜包装或空气压力泵将所述内墙腻子送入真空罐内贮存。
[0009]优选的，所述将钢渣烘干，并使用球磨机磨成粉状，具体为:将所述钢渣烘干，并使用球磨机磨成粉状，以使粉状钢渣的细度大于350目，且含水量小于自身质量的I %。
[0010]优选的，所述矿渣微粉的比表面积高于或等于450m2/kg。
[0011]优选的，所述半干法脱硫灰是指钢铁厂半干法烟气脱硫系统产生的脱硫灰。
[0012]通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点:
[0013]本发明的半干法脱硫灰内墙腻子，内墙腻子的成分为(按照质量百分比):半干法脱硫灰25 %~35 %，钢渣10 %~20 %，矿渣微粉30 %~45 %，双飞粉10 %~25 %，保水剂0%~5%，乳胶粉0%~5%。由此可见，本发明中并不以重钙为原料制造腻子，而是以钢渣企业的废钢渣、矿渣、脱硫渣为原料，因此，使用该腻子粉混合水后涂装，能够使得墙面耐水性能好，也抑制了以湿度为生存条件下的霉菌的生长；制备的腻子墙面呈现柔和的色调，能够获得良好的装饰效果。
[0014]进一步的，本发明以钢渣企业的废钢渣、矿渣、脱硫渣为原料制造内墙腻子，成本较低。
[0015]进一步的，本发明的半干法脱硫灰内墙腻子，其原料中不含胶水，消除了胶水中含有的甲醛等有害物质对人体的伤害，且不含水泥，减轻了 C02的排放对大气的温室效应。




[0016]图1为本发明实施例中半干法脱硫灰内墙腻子的制备方法示意图。


[0017]为了使本申请所属【技术领域】中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0018]实施例1:
[0019]在本申请实施例中，描述了一种半干法脱硫灰内墙腻子。
[0020]该内墙腻子的成分为(按照质量百分比):半干法脱硫灰25%~35%，钢渣10%~20%，矿渣微粉30%~45%，双飞粉10%~25%，保水剂0%~5%，乳胶粉0%~5%。
[0021]其中，半干法脱硫灰具体是钢铁厂半干法烟气脱硫系统产生的脱硫灰。
[0022]进一步的，本发明的内墙腻子的制备方法请参看图1，包括:
[0023]SI，将半干法脱硫灰烘干，以使半干法脱硫灰的含水量小于自身质量的1%。
[0024]S2，将钢渣烘干，并使用球磨机磨成粉状。
[0025]在具体的实施过程中，将半干法脱硫灰烘干之后，半干法脱硫灰的含水量小于自身质量的I %。将钢渣烘干，并使用球磨机磨成粉状之后，粉状钢渣的细度大于350目，且含水量小于自身质量的I%。
[0026]S3，将工业矿渣烘干，并磨成矿渣微粉。矿渣微分的要求是:矿渣微粉的比表面积高于或等于450m2/kg。
[0027] S4，将25%~35%的粉状半干法脱硫灰，10%~20%的粉状钢渣，30%~45%的矿渣微粉，10%~25%的双飞粉，0%~5%的保水剂，0%~5%的乳胶粉同时投入搅拌机内，利用离心式三轴搅拌机拌合5分钟~15分钟，获得内墙腻子。
[0028]另外，在利用离心式三轴搅拌机拌合5分钟~15分钟之后，该方法还包括:利用打包机覆膜包装或空气压力泵将内墙腻子送入真空罐内贮存。
[0029]实施例2:
[0030]取钢铁厂烧结半干法脱硫灰、选铁后钢渣、矿渣分别放入100°C烘箱中烘干，烘干后半干法脱硫灰、选铁后钢渣、矿渣的自身含水量小于自身质量的I %。烘干后将钢渣、矿渣磨粉，经磨粉后钢渣细度在350目以上，矿渣微粉比表面积不低于450m2/kg备用。
[0031]称取质量比为25%的脱硫灰，15%的粉状钢渣，40%的矿渣微粉，15%的双飞粉，2%的保水剂，3%的乳胶粉，将上述各原料同时投入搅拌机内，利用离心式三轴搅拌机拌合15分钟，搅拌均匀，然后经打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存。
[0032]实施例3:
[0033]取钢铁厂烧结半干法脱硫灰、选铁后钢渣、矿渣分别放入100°C烘箱中烘干，烘干后半干法脱硫灰、选铁后钢渣、矿渣的自身含水量小于自身质量的I %。烘干后将钢渣、矿渣磨粉，磨粉后钢渣细度在350目以上，矿渣粉比表面积不低于450m2/kg备用。称取质量比为30 %的脱硫灰，10 %的粉状钢渣，45 %的矿渣微粉，10 %的双飞粉，I %的保水剂，4%的乳胶粉，将上述各原料同时投入搅拌机内，利用离心式三轴搅拌机拌合15分钟，搅拌均匀，然后经打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存。
[0034]实施例4:
[0035]取钢铁厂烧结半干法脱硫灰、选铁后钢渣、矿渣分别放入100°C烘箱中烘干，烘干后半干法脱硫灰、选铁后钢渣、矿渣的自身含水量小于自身质量的I %。烘干后将钢渣、矿渣磨粉，经磨粉后钢渣细度在350目以上，矿渣粉比表面积不低于450m2/kg备用。称取质量比为30%的脱硫灰，15%的粉状钢渣，30%的矿渣微粉，20%的双飞粉，3%的保水剂，2%的乳胶粉，将上述各原料同时投入搅拌机内，利用离心式三轴搅拌机拌合15分钟，搅拌均匀，然后经打包机覆膜包装或空气压力泵送入真空罐内贮存。
[0036]按照本发明方法制备的内墙腻子，按腻子粉:水=1:0.4的比例，配成浆料，根据JG/T3049 - 1998《建筑室内用腻子》进行测试，结果如表1。
[0037]从表1结果可知，该腻子各项性能均能达到标准规定的Y型内墙腻子相应的技术指标。
[0038]表1
[0039]