早鸽—汇聚行业精英
  • 联系客服
  • 帮助中心
  • 投诉举报
  • 关注微信
400-006-1351
您的问题早鸽都有答案
3000+专业顾问
搜索
咨询

红豆杉固体空气清新剂及其制造配方和制造方法

  • 专利名称
    红豆杉固体空气清新剂及其制造配方和制造方法
  • 发明者
    沈祖鸿
  • 公开日
    2014年6月25日
  • 申请日期
    2014年3月27日
  • 优先权日
    2014年3月27日
  • 申请人
    沈祖鸿
  • 文档编号
    A61L101/56GK103877602SQ201410120778
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种红豆杉固体空气清新剂的制造方法,其特征在于,本方法包括以下步骤 A、制备匀浆液将红豆杉属植物的枝叶经干燥后粉碎,得枝叶粉碎物;将枝叶粉碎物与适量水混合,再加入适量非挥发性无机酸,待溶胀后匀浆,得匀浆液; B、制备基础液将匀浆液通入水蒸汽蒸馏,冷凝得到馏出物,再将馏出物静置分层,取馏出物的上层油相及部分或全部下层水相,得基础液; C、固化成型在基础液中添加凝胶剂和防腐剂,混合并加热至完全溶解,得液态混合物;将上述液态混合物倒入模具中冷却成型,脱模后即得红豆杉固体空气清新剂2.根据权利要求1所述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法,其特征在于,在步骤A中,所述的枝叶粉碎物与水的质量比为13-16 ;所述的非挥发性无机酸的添加量为匀浆液总质量的0.01-1.0%3.根据权利要求1所述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法,其特征在于,在步骤A中,红豆杉属植物的枝叶经60-80°C干燥后粉碎,过50-80目筛,得枝叶粉碎物4.根据权利要求1或2或3所述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法,其特征在于,在步骤B中,蒸馏时间为30-240分钟,冷凝得到的馏出物达到匀浆液的体积1-5倍后停止蒸馏;所述的基础液中的下层水相体积为上层油相体积的20-50倍5.根据权利要求1或2或3所述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法,其特征在于,在步骤C中,所述的凝胶剂为卡拉胶、琼脂或海藻酸盐的任意一种或几种的混合物;所述的防腐剂为吐温、甲醛或安息香酸的任意一种或几种的混合物6.根据权利要求5所述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法,其特征在于,在步骤C中,所述的凝胶剂的添加量为液态混合物总重量的1.5-3.5% ;所述的吐温的添加量为液态混合物总重量的0.5-2.0% ;所述的甲醛的添加量为液态混合物总重量的0.5-1.5% ;所述的安息香酸的添加量为液态混合物总重量的0.1-1.5% ;所述的基础液中还添加有添加量为液态混合物总重量的0-1.0%的红豆杉香精7.根据权利要求5所述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法,其特征在于,在步骤C中,加热至完全溶解后,将液态混合物冷却至50-70°C,再将上述液态混合物倒入模具中8.根据权利要求1-7中任意一项所述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法制得的红豆杉固体空气清新剂9.一种红豆杉固体空气清新剂的制造配方,其特征在于,本配方包括下述质量份数的组份凝胶剂1.5-3.5% ;防腐剂1.1-5.0% ;红豆杉香精0-1.0%,余量为基础液;所述的基础液取自匀浆液的馏出物上层油相及部分或全部下层水相,所述的匀浆液由包括红豆杉属植物枝叶的枝叶粉碎物、水和非挥发性无机酸经匀浆制成10.根据权利要求9所述的红豆杉固体空气清新剂的制造配方,其特征在于,所述的枝叶粉碎物与水的质量比为13-16,所述的非挥发性无机酸的添加量为匀浆液总质量的.0.01-1.0%,冷凝得到的馏出物达到匀浆液的体积1-5倍后停止蒸馏且基础液中的下层水相体积为上层油相体积的20-50倍;所述的凝胶剂为卡拉胶、琼脂或海藻酸盐的任意一种或几种的混合物;所述的防腐剂为吐温、甲醛或安息香酸的任意一种或几种的混合物,且所述的凝胶剂的添加量占本配方总重量的1.5-3.5% ;所述的吐温的添加量占本配方总重量的0.5-2.0% ;所述的甲醛的添加量占本配方总重量的0.5-1.5% ;所述的安息香酸的添加量占本配方总重量的0.1-1.5% ;所述的红豆杉香精的添加量占本配方总重量的0-1.0%
  • 技术领域
    本发明的制造方法包括制备匀浆液、制备基础液、固化成型等步骤,配方包括下述质量份数的组份凝胶剂1.5-3.5%;防腐剂1.1-5.0%;红豆杉香精0-1.0%,余量为基础液;所述的基础液取自匀浆液的馏出物上层油相及部分或全部下层水相,所述的匀浆液由包括红豆杉属植物枝叶的枝叶粉碎物、水和非挥发性无机酸经匀浆制成本发明具有强力抗失眠、缓解紧张情绪、镇静安神及驱虫功效
  • 专利摘要
    本发明提供了一种红豆杉固体空气清新剂及其制造配方和制造方法,属于日用化工产品【专利说明】红豆杉固体空气清新剂及其制造配方和制造方法
  • 发明内容
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
红豆杉固体空气清新剂及其制造配方和制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种红豆杉固体空气清新剂及其制造配方和制造方法,属于日用化工产品【技术领域】。[0002]目前市面上的空气清新剂类产品的香味类型以常见的花香、草香和水果香为主,单独以高大乔木枝叶气味作为香型的极少,没有以天然红豆杉枝叶香味作为主体的空气清新剂产品。空气清新剂类产品的香味成分,大多数单纯依靠化工合成、调配,不含有天然提取活性物质或含量很低。空气清新剂的香味成分主要起到掩盖空气中异味的作用,一般不含有萜烯类、生物碱类天然活性成分,不具有镇静安神功效,不具有驱虫功效。[0003]人们经过长期的探索,提出了各种各样的解决方案,中国专利[申请号:201310035244.9]公开了一种红豆杉精油及红豆杉萃取物为原料的保健型香水品,该香水品以红豆杉精油及红豆杉萃取物为原料的保健型香水品由香精,香料,溶剂和1-30%红豆杉精油及红豆杉萃取物制成。该方案不会对人体造成副作用,可长期作为日常香水,空气清新剂使用。[0004]但上述方案并没有明确给出红豆杉萃取物的提取过程,且该配方中的红豆杉精油和红豆杉萃取物均为脂溶性物质,挥发性差;虽然配方中含有乙醇、水等物质,但没有给出使用何种表面活性剂进行增溶、均质,因此,当上述方案作为空气清新剂使用时,存在均匀性差、挥发性差、 生产成本高等缺点。
[0005]本发明的目的是针对上述问题,提供一种易于实施,产品品质好的红豆杉固体空气清新剂制造方法。[0006]本发明的另一目的是提供一种含有天然挥发性成分,具有镇静安神及驱虫功效的红豆杉固体空气清新剂。
[0007]本发明再有一目的是提供一种配伍合理,成本较低,产品品质好的红豆杉固体空气清新剂的制造配方。
[0008]为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
[0009]一种红豆杉固体空气清新剂的制造方法,本方法包括以下步骤:
[0010]A、制备匀浆液:将红豆杉属植物的枝叶经干燥后粉碎,得枝叶粉碎物;将枝叶粉碎物与适量水混合,再加入适量非挥发性无机酸,待溶胀后匀浆,得匀浆液;
[0011]B、制备基础液:将匀浆液通入水蒸汽蒸馏,冷凝得到馏出物,再将馏出物静置分层,取馏出物的上层油相及部分或全部下层水相,得基础液;
[0012]C、固化成型:在基础液中添加凝胶剂和防腐剂,混合并加热至完全溶解,得液态混合物;将上述液态混合物倒入模具中冷却成型,脱模后即得红豆杉固体空气清新剂。
[0013]在上述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法中,在步骤A中,所述的枝叶粉碎物与水的质量比为1:3-1:6 ;所述的非挥发性无机酸的添加量为匀浆液总质量的0.01-1.0%。
[0014]在上述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法中,在步骤A中,红豆杉属植物的枝叶经60-80°C干燥后粉碎,过50-80目筛,得枝叶粉碎物。
[0015]在上述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法中,在步骤B中,蒸馏时间为30-240分钟,冷凝得到的馏出物达到匀浆液的体积1-5倍后停止蒸馏;所述的基础液中的下层水相体积为上层油相体积的20-50倍。
[0016]在上述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法中,在步骤C中,所述的凝胶剂为卡拉胶、琼脂或海藻酸盐的任意一种或几种的混合物;所述的防腐剂为吐温、甲醛或安息香酸的任意一种或几种的混合物。
[0017]在上述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法中,在步骤C中,所述的凝胶剂的添加量为液态混合物总重量的1.5-3.5% ;所述的吐温的添加量为液态混合物总重量的
0.5-2.0% ;所述的甲醛的添加量为液态混合物总重量的0.5-1.5% ;所述的安息香酸的添加量为液态混合物总重量的0.1-1.5% ;所述的基础液中还添加有添加量为液态混合物总重量的0-1.0%的红豆杉香精。
[0018]在上述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法中,在步骤C中,加热至完全溶解后,将液态混合物冷却至50-70°C,再将上述液态混合物倒入模具中。
[0019]一种根据上述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法制得的红豆杉固体空气清新剂。
[0020]一种红豆杉固体空气清新剂的制造配方,本配方包括下述质量份数的组份:凝胶剂1.5-3.5% ;防腐剂1.1-5.0% ;红豆杉香精0-1.0%,余量为基础液;所述的基础液取自匀浆液的馏出物上层油相及部 分或全部下层水相,所述的匀浆液由包括红豆杉属植物枝叶的枝叶粉碎物、水和非挥发性无机酸经匀浆制成。
[0021]在上述的红豆杉固体空气清新剂的制造配方中,所述的枝叶粉碎物与水的质量比为1:3-1:6,所述的非挥发性无机酸的添加量为匀浆液总质量的0.01-1.0%,冷凝得到的馏出物达到匀浆液的体积1-5倍后停止蒸馏且基础液中的下层水相体积为上层油相体积的20-50倍;所述的凝胶剂为卡拉胶、琼脂或海藻酸盐的任意一种或几种的混合物;所述的防腐剂为吐温、甲醛或安息香酸的任意一种或几种的混合物,且所述的凝胶剂的添加量占本配方总重量的1.5-3.5% ;所述的吐温的添加量占本配方总重量的0.5-2.0% ;所述的甲醛的添加量占本配方总重量的0.5-1.5% ;所述的安息香酸的添加量占本配方总重量的
0.1-1.5% ;所述的红豆杉香精的添加量占本配方总重量的0-1.0%。
[0022]与现有的技术相比,本发明的优点在于:
[0023]1、本发明填补了现有空气清新剂产品类型上的空白,为其提供额外的功能特性。
[0024]2、利用本方法可以生产出含有天然挥发性成分,具有强力抗失眠,缓解紧张情绪,镇静安神的功效,并兼有一定驱虫功效的固态空气清新剂。

[0025]实施例1
[0026]一种红豆杉固体空气清新剂的制造方法,本方法包括以下步骤:
[0027]A、制备匀浆液:将红豆杉属植物的枝叶经干燥后粉碎,得枝叶粉碎物;将枝叶粉碎物与适量水混合,再加入适量非挥发性无机酸,待溶胀后匀浆,得匀浆液;
[0028]B、制备基础液:将匀浆液通入水蒸汽蒸馏,冷凝得到馏出物,再将馏出物静置分层,取馏出物的上层油相及部分或全部下层水相,得基础液;
[0029]C、固化成型:在基础液中添加凝胶剂和防腐剂,混合并加热至完全溶解,得液态混合物;将上述液态混合物倒入模具中冷却成型,脱模后即得红豆杉固体空气清新剂。
[0030]优选的,在步骤A中,所述的枝叶粉碎物与水的质量比为1:3-1:6,优选为1:4,所述的非挥发性无机酸的添加量为匀浆液总质量的0.01-1.0%,优选为0.5%。
[0031]优选的,在步骤A中,红豆杉属植物的枝叶经60_80°C干燥后粉碎,通优选为65-70°C之间干燥,过50-80目筛,得枝叶粉碎物。
[0032]优选的,在步骤B中,蒸馏时间为30-240分钟,冷凝得到的馏出物达到匀浆液的体积1-5倍后停止蒸馏;通常情况下,蒸馏时间根据馏出物的体积来确定,在本实施例中,当馏出物体积达到匀浆液体积的3-4倍时,即可停止蒸馏,视为蒸馏已经完全,当蒸馏时间为30-240分钟时,基础液中的下层水相体积为上层油相体积的20-50倍。
[0033]优选的,在步骤C中,所述的凝胶剂为卡拉胶、琼脂或海藻酸盐的任意一种或几种的混合物;所述的防腐剂为吐温、甲醛或安息香酸的任意一种或几种的混合物。
[0034]吐温既可以作为防腐剂,又可以作为表面活性剂,使油水更易混合,达到增溶的作用,从而使红豆杉属植物的有效成分在水中分布均匀。
[0035]优选的,在步 骤C中,所述的凝胶剂的添加量为液态混合物总重量的1.5-3.5% ;所述的吐温的添加量为液态混合物总重量的0.5-2.0% ;所述的甲醛的添加量为液态混合物总重量的0.5-1.5% ;所述的安息香酸的添加量为液态混合物总重量的0.1-1.5% ;所述的基础液中还添加有添加量为液态混合物总重量的0-1.0%的红豆杉香精。
[0036]优选的,在步骤C中,加热至完全溶解后,将液态混合物冷却至50_70°C,更优选的,冷却至60°C,再将上述液态混合物倒入模具中。
[0037]—种根据上述的红豆杉固体空气清新剂的制造方法制得的红豆杉固体空气清新剂。
[0038]一种红豆杉固体空气清新剂的制造配方,本配方包括下述质量份数的组份:凝胶剂1.5-3.5% ;防腐剂1.1-5.0% ;红豆杉香精0-1.0%,余量为基础液;所述的基础液取自匀浆液的馏出物上层油相及部分或全部下层水相,所述的匀浆液由包括红豆杉属植物枝叶的枝叶粉碎物、水和非挥发性无机酸经匀浆制成。
[0039]优选的,所述的枝叶粉碎物与水的质量比为1:3-1:6,更优选的,质量比为1:4,所述的非挥发性无机酸的添加量为匀浆液总质量的0.01-1.0%,更优选的,非挥发性无机酸的添加量为匀浆液总质量的0.5%,冷凝得到的馏出物达到匀浆液的体积1-5倍优选为3-4倍后停止蒸馏且基础液中的下层水相体积为上层油相体积的20-50倍;所述的凝胶剂为卡拉胶、琼脂或海藻酸盐的任意一种或几种的混合物;所述的防腐剂为吐温、甲醛或安息香酸的任意一种或几种的混合物,且所述的凝胶剂的添加量占本配方总重量的1.5-3.5% ;所述的吐温的添加量占本配方总重量的0.5-2.0% ;所述的甲醛的添加量占本配方总重量的
0.5-1.5% ;所述的安息香酸的添加量占本配方总重量的0.1-1.5% ;所述的红豆杉香精的添加量占本配方总重量的ο-1.0%。
[0040]上述的非挥发性无机酸为硫酸、磷酸的任意一种或其混合物,其中硫酸通常选用市售的98%的浓硫酸,磷酸选用市售的85%的磷酸,当然,也可以将上述的非挥发性无机酸稀释后使用。
[0041]实施例2-5
[0042]此处的实施例与实施例1的工作过程,工作原理基本相同,不同之处在于,在步骤
C、固化成型:在基础液中添加凝胶剂和防腐剂的质量数不同,详见下表。
[0043]

查看更多专利详情