一种镁铬砂的技术配方制作方法

李春民

1993年1月6日

1992年7月6日

1992年7月6日

辽宁省营口县大石桥冶金耐火材料厂

C04B35/04GK1067642SQ9210629

配方 技术

1.一种镁铬砂的技术配方，其特征在于化学组成及其间重量比是，氧化镁(MgO) 70～80三氧化二铬(Cr2O3) 3～8三氧化二铁(Fe2O3) 4～10氧化钙(CaO) 2～6二氧化硅(SiO2) 4.0～5.5其颗粒度及粒级配比一重量比是，3～5毫米 40～551～3毫米 20～450.088～1毫米 10～20≤0.088毫米 ＜52.根据权利要求1所述的镁铬砂的技术配方，其特征在于各组成成份重量比的最佳值是，氧化镁(MgO) 75～78三氧化二铬(Cr2O3) 4～6三氧化二铁(Fe2O3) 5～7氧化钙(CaO) 3～5二氧化硅(SiO2) ≤5.0其各种颗粒度级配比的最佳值是，3～5毫米 45～501～3毫米 25～300.088～1毫米 10～15≤0.088毫米 ＜53.根据权利要求1所述的镁铬砂技术配方，其特征是氧化镁中2/3为重烧镁砂、1/3为轻烧镁砂

本发明属于炼钢平炉、电炉补炉材料研制技术领域炼钢平炉、电炉炉墙在冶炼过程中，是承受机械冲击、温度变化和化学侵蚀等的重要部位特别是渣层厚度200～350毫米的渣线部位，受高温渣液中各种元素相互间复杂的化学作用，对其侵蚀尤为严重因此国内外一直把平炉、电炉补炉材料的研制，视为关键技术大家不断地研究探讨，希望能有一种这样的补炉料，既耐高温，又抗化学侵蚀且附着力强以提高作业率和降低材料消耗美国专利US4168177公开了一种喷补炉料这种炉料是将使用过的碱性氧气转炉炉衬砖加工成氧化镁耐火材料颗粒，再加入2～14%的粘结剂配制而成组份如下原料名称配比(重量％)最佳配比(重量％)氧化镁78～9790无水硅酸钠1～73有水碳酸钠1～73钢化澎润土1～84这种材料的特点是，有良好的粘着力-最小的回复性和较高的强度但其成本高，且需采用喷补机，因此不适用于大平炉多年来，补炉一直采用补炉机或是槽子扣采用的补炉材料有以下几种 上述材料的烧结机理是，利用铁镁无限固熔和其它低熔矿物的生成促进烧结但其耐火性和抗渣性较差，特别是挂渣严重、侵蚀严重每出一炉钢补一次炉上述补炉料在平炉电炉用氧以来，越来越不适应需要了本发明的目的是，提供一种由氧化镁为主晶，三氧化二铬和三氧化二铁生成物为主要基质、硅酸盐为胶结物的一种镁铬砂的技术配方本发明选择了高温下以氧化镁(2/3重烧镁、1/3轻烧镁)为主晶、三氧化铬和三氧化二铁生成物为主要基质、钙硅比为1左右(Cao/SiO2≈1，克分子比)，硅酸盐为胶结物这种镁砂的技术配方是原料名称范围(重量比)最佳范围(重量比)氧化镁(MgO)70～8075～78二氧化铬(Cr2O3) 3～8 4～6三氧化二铁(Fe2O3) 4～10 5～7氧化钙(CaO)2～63～5二氧化硅(SiO2) 4.0～5.5 ≤5.0镁铬砂的颗粒度及粒级配比如下颗粒度粒级配比(重量)最佳粒级配比(重量)3～5毫米40～5545～501～3毫米20～4525～400.088～1毫米10～2010～15＜0.088毫米＜5＜5这种配方的镁铬砂，由锻烧后的氧化镁和氧化钙(生石灰)细粉加入铬矿粉和轧钢铁皮细粉按配比配料，经混料、成球、干燥、锻烧，再经破碎、粉碎、筛分、粒级配比、搅拌即为成品制备方法与其它补炉料的制备方法基本相同由于三氧化二铬(Cr2O3)的加入，在高温下生成镁铬尖晶石和部分镁-铬-铁固熔体存在，可增强抗炉渣浸润能力，同时也不易挂渣，用其补炉表面光亮可以隔2～3炉补一次炉这种配方镁铬砂的优点是，制造工艺和补炉操作简单并能在高温下很快烧结;在100t×2的双床顶吹氧平炉和300t顶吸氧平炉，以及电炉上应用，效果良好，且产品价格低廉按这种镁砂的技术配方(含组份和粒级配比)，用一般镁铬砂的制备工艺即可制出本发明配方的产品