专利名称：食用油加热装置的制作方法在油炸食品的加工工艺中，两个环节必不可少。一是采用一定的加热方式将食用油加热到一定温度(一般160°C 180°C);二是用这个状态的食用油炸制食品。从食用油被加热的工艺要求讲，为了保证食用油的品质、加热体表面必须具备等温性或小温差的特征。目前食用油的加热方式有以下几种1、采用电加热管加热食用油。这种方式能够保证加热体(电加热管)表面的等温性，但缺点是只能消耗高品质的电能。从能源合理利用的角度看不合理，同时这种方式在大型生产线中往往还存在电力增容的问题。2、烟管加热食用油。这种加热方式由于烟管进、出口烟气温度分别为1300°C和 300°C，因此无法保证加热体表面(烟管壁)不具备小温差的特征，食用油存在严重的局部过热问题。3、导热油锅炉与油——油换热器组合的方式加热食用油。在这种方式中，导热油锅炉用以加热导热油(此方式中的中间热载体)，之后在油——油换热器中利用导热油与食用油的非接触传热来最终加热食用油。这种食用油加热方式基本能够满足加热体表面(一般为金属板、管)小温差的特征，但存在系统复杂、设备投资高的问题。市场上尚无可采用常规矿物质燃料(煤、燃气等)，并可实现加热体表面具备等温或小温差特性以保证食用油的品质，同时具有设备简单、热效率高的食用油加热装置。
图1是食用油加热装置的结构示意图；图2是图1的左视图。其中1、燃烧器，2、炉膛，3、烟气导流隔板，4、炉膛隔热材料，5、热管，6、热管安装法兰，7、蛇形套管，8、翅片管，9、食用油导流夹层，10、保温材料，11、外保护壳，12、食用油进口，13、食用油出口，14、炉膛烟气出口，15、设备烟气出口。以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明图1所示，本实用新型包括炉膛，蛇形套管式食用油加热器，烟气余热回收器。所述炉膛一端设置可向炉膛内喷射火焰的燃烧器1、炉膛内腔包括由烟气导流隔板3阻隔形成的迷宫状烟道、炉膛周围设置隔热材料4。所述迷宫状烟道为竖直蛇形排布，燃烧器1布置在烟道底部始端。所述蛇形套管式食用油加热器包括贯穿炉膛顶壁的热管5、热管5下端探入炉膛内、向下延伸至接近炉膛底部，为热管5的蒸发段。本实用新型说明书及权利要求书所涉及的“热管”即公知的基于真空相变技术的加热管。[0035]所述热管5的炉膛外部分包围蛇形套管7、形成热管外环状热交换腔，该结构命名为复合热管，其结构特点为热交换腔的中心为热管，热交换腔为厚度均等的环状腔体，且腔体较薄。该结构可以实现介质的快速均勻热交换。蛇形套管7始端设置食用油进口 12。所述热管5由安装法兰6固定。所述烟气余热回收器包括连通蛇形套管7的食用油导流夹层9，所述食用油导流夹层9内侧为与炉膛内的迷宫状烟道连通的烟气通道，所述烟气通道内设置连通食用油导流夹层9的可与烟气实现大面积热交换的翅片管8，所述烟气通道顶部设置设备烟气出口 15，所述食用油导流夹层9外端底部设置食用油出口 13 ；食用油在翅片管8内流动，并被管外侧流动的烟气进一步加热，放热降温后的烟气从设备顶部的排烟口排除。蛇形套管式食用油加热器及烟气余热回收器由保温材料10包围。设备应用工艺流程燃烧器1燃烧生成的高温烟气在炉膛内历经迷宫状烟道对热管5的蒸发段进行加热，之后进入食用油导流夹层9与翅片管8所形成的烟气通道内进一步加热翅片管8内的食用油，烟气的温度进一步下降，之后废气由设备烟气出口 15排出。温度较低的食用油首先由食用油进口 12进入蛇形套管内被热管加热，之后再进入翅片管8内被管外的烟气进一步加热，最后温度较高的食用油由食用油出口 13排出，完成食用油的加热过程。