专利名称：自吸式粉碎机消音除噪装置的制作方法自吸式粉碎机广泛应用于畜禽饲养及饲料加工业。可单独应用，也可与饲料搅拌机等组成机组。公知的自吸式粉碎机由动力装置、腔体、吸料管、粉碎转子、筛片组成，工作时粉碎转子高速转动，在空转启动无负荷工况下，其腔体空阔，由风压产生的噪声很大，特 别是会因车间越小越密闭越明显；在有负荷工况下，其腔体风压经常变化，也会产生噪音。可见，现有自吸式粉碎机存在噪声大，不利于环保的问题。
附图是本实用新型自吸式粉碎机消音除噪装置的构造剖视图。图中壳体I内衬2输出联接管3单向阀4调整阀5输入联接管6振动器7挡板8导出管9出风孔10上腔11下腔以下结合附图和对本实用新型作进一步详细描述如图所示，给出了本实用新型自吸式粉碎机消音除噪装置的构造示意图，包括柱状壳体I和安装在柱状壳体I顶部的输出联接管3、安装在柱状壳体I底部的输入联接管6，所述柱状壳体I底部设计为倾斜平面，所述柱状壳体I底部倾斜平面的下端设置导出管9，该内衬2设计为柱状腔体，该内衬2柱状腔体的底面板和顶面板分别与所述柱状壳体I的内侧壁密封相接，使该内衬2的立面板与所述柱状壳体I的内立面之间构成环形空腔；使该内衬2的顶面板与所述柱状壳体I的内顶面之间构成上腔11 ;使该内衬2的底面板与所述柱状壳体I的底部倾斜平面之间构成下腔12，在下腔12内，与底部倾斜平面相平行设置挡板8，且该挡板8与所述柱状壳体I的内侧壁之间构成环形通道，该内衬2的立面板和由立面板合围的底面板区域均布设有通风孔，该内衬2的顶面板对应环形空腔的区域均布设有出风孔10。作为本实用新型的技术改进，如图所示，位于所述环形空腔内，在所述柱状壳体I的内侧壁上设置振动器7。作为本实用新型的进一步技术改进，如图所示，在所述输出联接管3上设置单向阀4 ;在所述输入联接管6上从输入方向依次设置单向阀4和调整阀5。作为本实用新型的优选实施例，如图所示，所述柱状壳体I设计为圆柱形状，该内衬2设计为圆柱形柱状腔体，该内衬2的立面板与所述柱状壳体I的内立面之间构成圆柱形环形空腔，该内衬2的顶面板对应圆柱形环形空腔的区域沿圆周均布设有出风孔10。自吸式粉碎机消音除噪装置的工作原理是将自吸式粉碎机消音除噪装置的输入联接管6与自吸式粉碎机腔体联通，工作时，随着自吸式粉碎机转子的高速旋转，自吸式粉碎机处于空转启动无负荷工况，会产生高压气流和高噪音。此时在高风压作用下，高压气流吹开单向阀4经输入联接管6吹向挡板8，经挡板8减速向周边环形通道分流进入下腔12，高压气流经下腔12从该内衬2底面板区域均布的通风孔进入该内衬2的柱状腔体内，并通过该内衬2立面板的通风孔向环形空腔扩散，向上经该内衬2顶面板对应环形空腔的出风孔10进入上腔11，最后吹开输出联接管3上设置的单向阀4排出。高压气流经过挡板阻挡、多次折弯转向、以及环形通道和孔多次缓冲扩散，风压明显减弱从而起到降低噪音的作用。同时，高压气流吹出过程中，沉降下来的粉尘沿挡板向下滑落，经导出管9排出。[0018]工作中，振动器7阻止该内衬2柱状腔体上的通风孔、出风孔堵塞，并将残留粉尘从导出管9排出。在实际使用中，或在自吸式粉碎机正常工作负荷工况下，可根据自吸式粉碎机产生的高压气流和噪音大小，调节调整阀5的开启大小，控制进风量，得到理想的消音除噪效果O