防污处理剂及使用该防污处理剂进行玻璃表面处理的方法[0003]现在用于电子产品的玻璃，要求具有极好的表面光洁度，极高的表面硬度和超强的抗划伤能力，以及较好的表面强度；且由于经常用手指进行触摸，经常会沾上油污和水溃，因此需要该玻璃表面具有较好的防水防油的性能，同时，若该玻璃具有自洁功能则能够进一步配和使用的需要。
[0004]本发明的目的在于提供一种防污处理剂和使用该防污处理剂进行玻璃表面处理的方法，使得玻璃表面形成一层含有光催化材料的氟有机硅烷化合物涂层，为玻璃制品表面提供防污自清洁的特性。[0005]为实现上述目的本发明提供一种防污处理剂，包括溶剂80-100重量份、含氟有机硅烷0.1-20重量份及光催化剂5-25重量份。[0006]优选的，所述溶剂为极性溶剂，其用量为60-80重量份。[0007]优选的，所述光催化剂选自Ti02、Zn0、CdS、Sn02、或BiWO3中的一种或多种，其用量为15-25重量份。[0008]优选的，所述含氟有机硅烷为具有全氟末端的烷基硅烷或含有全氟聚醚基团的烷基硅烷，其用量为0.5-15重量份。
[0009]本发明还提供一种使用防污处理剂进行玻璃表面处理的方法，包括以下步骤:
[0010]步骤1，提供待处理的玻璃，将玻璃切割成所需尺寸，进行打磨抛光或化学钢化处理；
[0011]步骤2，清洗玻璃表面；
[0012]步骤3，提供防污处理剂，均匀涂布防污处理剂到玻璃表面；
[0013]步骤4，对步骤3处理过的玻璃进行加热干燥处理，加热温度40_150°C，加热时间10-20小时，在玻璃表面形成防污层；
[0014]步骤5，使用无水乙醇擦拭防污层，然后自然冷却干燥。
[0015]所述防污处理剂，包括溶剂80-100重量份、含氟有机硅烷0.1-20重量份及光催化剂5-25重量份。
[0016]优选的，所述溶剂为极性溶剂，其用量为60-80重量份；所述光催化剂选自Ti02、ZnO、CdS, SnO2、或BiWO3中的一种或多种，其用量为15-25重量份；所述含氟有机硅烷为具有全氟末端的烷基硅烷或含有全氟聚醚基团的烷基硅烷，其用量为0.5-15重量份。
[0017]优选的，所述步骤2中具体操作包括将玻璃置于丙酮或酒精中超声清洗，然后在去离子水中超声清洗。
[0018]优选的，所述步骤4中，形成的所述防污层厚度为l-10nm。
[0019]优选的，所述步骤4中，所述加热温度为60_90°C，加热时间为10-12小时。
[0020]本发明的有益效果:所述防污处理剂可以轻松地与玻璃表面形成化学键，并具有疏水、疏油两性，同时具有光催化自洁性能。使用所述防污处理剂进行玻璃表面处理的方法在玻璃表面形成防污层，可以有效地降低表面活性能，产生润滑及离型的效果，轻轻地擦试玻璃表面即可有效的去除其上附着的手指纹、油污、水、灰尘等，同时由于光催化剂的催化分解性能，所述防污层具有自洁净作用，在光照作用下，将表面污染物分解，达到洁净、杀菌的目的。
[0021]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。



[0022]下面结合附图，通过对本发明的
[0023]附图中，
[0024]图1为本发明进行玻璃表面处理的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0026]本发明提供一种防污处理剂，包括溶剂80-100重量份、含氟有机硅烷0.1-20重量份及光催化剂5-25重量份。
[0027]所述溶剂为极性溶剂，优选醇类溶剂；例如甲醇、乙醇或异丙醇；用量优选60-80
重量份。
[0028]所述光催化剂选自Ti02、Zn0、CdS、Sn02、或BiWO3中的一种或多种。所述光催化剂
具有自洁净作用，在光照作用下，将表面污染物分解，达到洁净、杀菌的目的。所述光催化剂用量优选15-25重量份。
[0029]所述含氣有机硅烷为具有全氣末端的烷基硅烷或含有全氣聚酿基团的烷基硅烷，其具有疏水和疏油性能，能够赋予防污层防水防油污的性能。所述具有全氟末端的烷基硅烷通式为=F3C-(CF2)m-(CH2)n-Sl所述全氟聚醚基团的烷基硅烷通式为: