瓷砖界面处理剂的制作方法[0002]众所周知，瓷砖表面比较光滑，无法在其表面涂刮腻子或涂料。若要对粘贴有瓷砖的旧墙体进行翻新改造，目前通常的作法是将瓷砖敲掉，然后再涂刮腻子或涂料等表面材料；不仅费工费时，而且施工麻烦、成本高。
[0003]为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种可提高瓷砖表面附着力的瓷砖界面处理剂。 [0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案由下列重量份的原料均匀混合而成:P052.5水泥400份、80~100目的石英砂400份、超细硅微粉50份、一级粉煤灰127份、20万粘度纤维素醚3份、可再分散乳胶粉20份、憎水剂2份、聚羧酸减水剂8份。[0005]在上述技术方案中，水泥主要起粘接和发挥后期强度的作用。石英砂起细骨料作用，其与水泥结合可大幅提高砂浆强度。硅微粉主要用来填充空隙，能显著提高砂浆和易性、提高砂浆强度。粉煤灰可提高混凝土的耐久性和强度、减少用水量。纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物；是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物。纤维素经醚化后能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性。纤维素醚广泛用作增稠剂、胶粘剂和保护胶体等，具有很好的增稠和保水性能，在砂浆中能明显改善砂浆的性能、提高抗流挂性，从而防止砂浆下滑。可再分散乳胶粉是由一种醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯等二元或三元的共聚物，经过喷雾干燥得到的改性乳液粉末；具有良好的可再分散性，与水接触时重新分散成乳液，并且其化学性能与初始乳液完全相同。可再分散乳胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用；保护胶体被砂浆体系吸收(成膜后不会被水破坏掉，或“二次分散”)；成膜的聚合物树脂作为增强材料分布于整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的内聚力。可再分散乳胶粉在湿砂浆中能提高施工性能、改善流动性能、增加触变与抗垂性、改进内聚力、延长开放时间、增强保水性等；另外，可再分散乳胶粉在砂浆固化后还可提高拉伸强度、增加抗弯折强度、减小弹性模量、提高可变形性、增加材料密实度、增加耐磨强度、提高内聚强度、降低碳化深度、减少材料吸水性，使材料具有极佳增水性(加入增水性胶粉)。总之，可再分散乳胶粉可增加砂浆柔韧性，防止砂浆开裂、空鼓、脱落。憎水剂在砂浆中可起到防水作用。聚羧酸减水剂可降低水灰比，提高砂浆的后期强度。[0006]与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，本发明处理剂经涂刮施工后能在常温下与瓷砖表面亲和，并交联固化而形成附着力强、强度高、刚柔相济的高分子网状结构涂层；而该涂层固化后富含毛细孔，可与腻子或涂料形成极好的亲和力。本发明处理剂可直接批刮于光滑的瓷砖表面，涂层凝固后强度高、柔韧性好，砂浆不会出现开裂、空鼓、脱落等现象；因此使用本发明处理剂可有效避免旧墙体翻新改造时需敲掉瓷砖等诸多麻烦。
[0007]下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明，具体步骤如下:
按重量份计算，将P052.5水泥400份、80~100目的石英砂400份、超细硅微粉50份、一级粉煤灰127份、20万粘度纤维素醚3份、可再分散乳胶粉20份、憎水剂2份、聚羧酸减水剂8份，放入高速搅拌集中搅拌均匀即可(大约5分钟)。使用时，按0.25的水灰比混合均匀即可批刮于瓷砖表 面。