一种长寿命真空绝热陶瓷感装饰板的制作方法[0002]现有建筑物、航空器、航天器、交通运输装备、野外科考、家电等制造工业的壁体热能阻隔系统所使用的节能保温，装饰，防火，耐气候环境的材料和已经公开的专利文件、文献资料、国际有关绝热板规范等表明的保温，防火，安全，耐候，装饰产品和方法有这样几类:1.以二氧化硅(sio2)微粉、二氧化硅(sio2)气凝胶、玻璃纤维棉等作芯材的真空绝热板与岩棉、玻璃纤维棉、其它无机纤维棉等无机类复合保温板。2.XPS、EPS、AEPS、PU、EVA等热塑性有机材料类发泡复合保温板。3.水泥、珍珠岩、陶瓷等无机发泡类材料复合保温与装饰一体板。[0003]以上现有的二氧化硅(sio2)微粉、二氧化硅(sio2)气凝胶、玻璃纤维棉等无机粉体或纤维物真空类保温板有很好的高阻隔绝热节能效果，燃烧性能等级良好，壁薄，质轻，除了成本高之外，还存在裸板外表面保护层缺失的重大缺陷，如果构建建筑节能保温系统虽经砂浆、玻璃纤维等网格包裹、外装饰等工序，仍然克服不了芯材松动，机械结构力下降，真空腔体松弛，严重时空壳分层的致命缺陷，稍不小心就会产生微孔，极易给施工后的节能保温系统埋下“假真空”隐患，加之使用的是非全阻隔膜腔/袋，透气，透水蒸汽的情况在所难免，日久真空度将会缓慢下降，热阻隔能力逐渐变低，从而失去效用，相反还阻碍了节能保温系统壁体的通气量，热桥问题难以克服，综合成本高，用工量多，工期长，施工十分不便，产品的施工，贮存，运输，现场管理要求高，另外，有的技术方案虽然在表层设计了复合或涂覆了装饰层，但是，燃烧性能等级不高，抗冲击力弱，耐候性能差，使用寿命很难超过30年，装饰层与保温层容易分离影响其结构力，工序也复杂，不能满足智能化生产的要求，制造效率低下。[0004]其它非真空类热塑性改性物质发泡类保温板导热系数高，氧指数低，部分产品虽经技术改善，仍没有从物性本质上取得重大突破，例如=AEPS就是这样一例，表层具有一定的高氧指数渗透层物质，内部材质的物性没有改变，氧指数仍然很低，热变形温度也低，抗冲击强度差，整个节能保温系统的使用寿命大打折扣，难以满足高热阻隔节能的理想要求，改善的方法就是增加厚度，无形中又减少了可支配的使用空间，阻燃材料中还含有环境保护非许可物质，回收再利用率低。[0005]以上几类板材都不同程度对其表面进行了各种各样的复合或涂覆装饰，装饰层的耐候性能只有建筑物寿命的30-50%，据此，建筑保温系统每15-35年间还要进行二次重建或更换，浪费资源，综合成本高，增加了绿色生命周期成本。[0006]综合类装饰性方面主要有复合板、瓷面砖、涂料、壁纸等材料，其中复合板的优缺点前面已述，瓷砖有坚固耐用，耐候性好，防火等级高，便于存放与施工的优点，但是，热阻隔节能效果差，易受温差等气候环境的影响而发生脱落等问题，安全性差。涂料与壁纸本身虽有一定的热阻效果，但是层薄，对空间环境的节能效果显得微不足到，易刮伤，不好清洗，加厚整体结构力下降，使用寿命短。
[0007]本发明的目的在于实现一种能够持久真空，高热阻隔节能，高燃烧性能等级，高耐候性，高装饰性，高结构力，高安全性，高热变形温度，高抗冲击力，高环保性，高通气量，高尺寸精度，壁薄体轻，减少壁体厚度，提高抗震等级，减轻壁体自重，施工，贮运与现场管理要求低，工期短，综合成本低廉，资源丰富，适合高端智能化装备生产的节能绝热材料，能够广泛应用于建筑、航天、航空、热电防腐、交通运输、家电、军事、野外作业等高热阻隔节能与装饰工程，改善空间环境，使用期间能够与建筑物同寿命，最大化地降低绿色生命周期成本。
[0008]本发明是通过以下的方法做到的:选择全阻隔复合膜腔/袋，该腔/袋留有一个填装芯材的口，其它三边进行预封边密封，两面的外表层均复合了无机网格织物，其中的一个面再复合装饰面，另一个面再复合带通气结构的安装面，装饰面是由丙烯腈(A)、苯乙烯
(S)和丙烯酸酯(A)组成的三元接枝共聚物(ASA)、氟(F2)塑料(部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物)系列等热固性合成树脂或其混合物热塑固化成型，也可以是以此为介质与其它无机非金属材料的复合物热塑固化成型，装饰面涂覆高耐候性树脂涂料，燃烧性能等级为不燃材料，通气结构的安装面有经纬线结构的加强筋(粘贴面)与排气通道系统，在热塑模具中与装饰面一起热塑固化成型，热塑成型时先把真空全阻隔膜腔/袋放置于塑化成型的模具中进行注塑工艺成型，不同的热固性合成树脂与无机非金属材料物性可以满足不同的使用要求。
[0009]本发明也可以将预制的薄壁无机饰面材料放置于塑化成型模具中，同时也放入真空全阻隔膜腔/袋进行常规的注塑等成型工艺热塑嵌入，不同的是注塑材料可以选择燃烧性能等级为不燃的热塑性塑料。
[0010]本发明以上方法实现的装饰面视觉效果有镜面光亮与亚光和无光之分，颜色是多种类主色、次色与复色元素，图案或文字有平面与立体之分，也有单色与彩色之区别，这些视觉效果是通过原材料配色和在模具腔体的加工而满足的，或者是通过多色混塑工艺实现，也可以通过二次喷涂、印刷、手绘、镭射，激光等物理或化学反应得到装饰性。
[0011]前述真空全阻隔膜腔/袋内填装有物性稳定的高热阻隔绝热材料，例如海泡石(Mg4Si6015(0H)2.6H20)，膨胀珍珠岩(Si02、CaO、A1203、Na20、Fe203、K20 等的混合体)，气相二氧化硅(Si02)，无机粉体吸湿剂，化学稳定剂，水溶性耐火胶粘剂，气粘胶，玻璃棉等材料。
[0012]本发明除上述之外，板的侧边有隐藏式锚固套件，一侧为公榫，一侧为母榫，工程施工中依次相互对接并单边锚固，隐藏在装饰层之下，装饰表面不显露锚固组件，锚固组件由壁基止退膨胀空心栓、螺丝、大小头膨胀螺母组成。
[0013]本发明有长方体，正方体，三角体，多边体，弧形体，圆形体,波浪体或其任意组合之形体。
[0014]本发明还可以将前述的装饰层预制塑化成型，再把真空全阻隔膜腔/袋溶合或粘合于装饰层的背面，形成带真空全阻隔膜腔/袋的陶瓷感装饰板。
[0015]本发明还可以把真空绝热预制成型，经置于模具中注塑或挤塑成型。
[0016]本发明的显著效果在于使用时间能够真正与建筑物同寿命，可以大幅度减少壁体的厚度，提高抗震等级，降低建筑材料成本，节约资源，装饰层与保温层即真空全阻隔膜腔/袋的结构力强，解决了玻璃纤维等无机网状织物、真空阻隔膜、装饰材料层之间因胶粘复合不牢，日久易产生位移脱离的缺陷，抗冲击力强，不会给真空全阻隔膜腔/袋带来创伤，能够持久保护真空全阻隔膜腔/袋的阻气，阻水蒸汽效果，腔内真空度恒值持久，热阻值系数稳定，实现了长效节能，消除了绝热层芯材松动或日久与壁体结合层空壳的难题，加上经纬网状热溶合通气系统结构，壁体排气充分，克服了冷凝水等热桥现象之不足，抗拉伸，抗冲击，智能模切尺寸公差范围小而稳定，不会出现裂缝等问题，外观上具有无机陶瓷质感的装饰性效果，图文并茂，视觉效果美，阻雨水能力高，耐腐蚀，耐候性能强(涂覆层能够超15年以上，基材能够超过50年以上，不同的热固性合成树脂与混合材料物性略有差异)，隔音效果好，无辐射，绝缘性能优秀，自洁性佳，免除了外壁定期进行清洗的人力风险与施工成本，壁薄质轻，节约空间，通气安装面与装饰面有微量蠕动差，克服了瓷砖施工后易受温差等外部环境影响而脱落的缺点，施工方式多样性，既可以干挂锚固，也可以粘贴锚固，更可以干桂与粘贴相结合锚固，不管是外壁(墙)还是内壁(墙)都能使用，隐蔽的锚固套件止付效果好，单挂力大，只要锚固一个边就可以达到安全标准，彻底消除了安全隐患，燃烧性能完全可以达到不燃要求，在节能保温系统工程施工中省去了沙浆抹面找平，网格加固，再沙浆抹面，干燥，最后进行涂料或面砖等装饰工序，满足了施工快速，贮运与管理便利之要求，综合成本低廉，工期缩短，可以根据不同的热阻隔要求配置所需要的芯材，拓宽了芯材的选用种类，资源丰富，材料还可以回收二次再利用，除此之外，还拓展了产品的应用范围，实现了绿色生命周期的低成本。



[0017]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0018]图1是本发明的三视图。
[0019]图2是本发明的立体示意图。
[0020]图3是本发明剖面示意图。
[0021]图4是本发明的剖面图。
[0022]图中:1.瓷感装饰面2.热固性材料a 3.网状织物4.真空全阻隔膜腔/袋A面5.锚固体6.真空绝热层芯材7.真空全阻隔膜腔/袋B面8.通气安装面9.公榫
10.母榫11.壁基止退膨胀空心栓12.止退齿13.护裙14.结合膜15.连接缝16.螺丝17.大小头膨胀螺母18.无机面材19.热固性材料b 20.涂层。
具体实施例
[0023]本发明优选其中实施例之一:以外型规格尺寸600mmX400mmX 15mm长方体真空绝热陶瓷感装饰板为例，制造精密的镶嵌件注塑模具，把三边已经预封边的真空全阻隔膜腔/袋A面(4)与真空全阻隔膜腔/袋B面(7)放置在模具分型面之间，通过注塑成型工艺将不燃的丙烯腈(A)、苯乙烯(S)和丙烯酸酯(A)组成的三元接枝共聚物(ASA)热固性材料a(2)与无机非金属材料的混合材料注入至真空全阻隔膜腔/袋A面(4)与真空全阻隔膜腔/袋B面(7)之间，从而得到热固性材料a(2)，一面形成陶瓷感装饰面(1)，另一面形成通气安装面(8)，这个面带有经纬状的加强筋(粘贴面)与通气系统，装饰面(I)之上喷涂一层透明的氟碳化树脂涂层。
[0024]本发明真空全阻隔膜腔/袋的A面(4)与真空全阻隔膜腔/袋B面(7)复合有无机的网状织物(3)与铝膜或牛皮纸、玻璃纤维纸等阻隔热塑固化材料成型温度的材料，防止真空全阻隔膜腔/袋的变形或粘合损坏。
[0025]本发明板体的侧边设计有锚固体(5)，位于瓷感装饰面(I)的背面两侧，一侧为母榫(10)，一侧为公榫(9)，安装时公母对接依次排列锚固，锚固件只需要单边锚固并隐藏在热固性材料a(2)之下，装饰表面不显露锚固组件，锚固组件由3个部件组成，1.壁基止退膨胀空心栓(11)注塑件，栓体上带有止退齿(12)，在其一端设计有防异物的护裙(13)，护裙
(13)由多片构成，相互间依靠0.003-0.02mm的结合膜(14)相连接，另一端呈开口状的连接缝(15)，2.市售的螺丝(16)，3.大小头的膨胀螺母(17)注塑件，施工时依次配套安装，拧压紧密牢固即可。
[0026]本发明在注塑成型过程中真空全阻隔膜腔/袋(4)内插入一块与真空芯材尺寸近似的隔离板，防止真空全阻隔膜腔/袋(4)在注塑温度的影响下溶合变形或损坏，下模后的陶瓷感装饰面(I)临时覆盖保护膜保护备用。
[0027]本发明综上工艺得到的只是一个带装饰面的真空全阻隔腔/袋，还需要根据不同的工程需求选择导热系数低，氧指数高，自熄性好，物性稳定，体轻，粉状或纤维状的真空绝热层芯材(6)经混合，模压，高热源定型或包裹后得到坯体，再将真空绝热层芯材(6)的坯体填入真空全阻隔腔/袋之中，进行抽真空与封边处理。
[0028]本发明优选其中实施例之二:参照实施例之一的外型规格尺寸制造精密的镶嵌件注塑模具，分别把预制有瓷感装饰面(I)的无机面材(18)装饰片与三边已经预封边的真空全阻隔膜腔/袋放置在模具分型面上，通过注塑成型工艺将不燃的热固性材料a (2)或热塑性材料注入到模具中，从而得到热固性材料层b(19)，无机面材(18)装饰片被紧紧的嵌入其中，真空全阻隔膜腔/袋的两面也复合有网状织物(3)，板体的侧边有锚固体(5)，一侧为母榫(10)，一侧为公榫(9)，安装时只要在公母对接处安装锚固组件即可，隐藏在装饰面之下。[0029]本发明锚固组件的构造特征和其它后续工艺与实施例之一相同，不同点在于无机饰面材料上可以不再涂覆高耐候的涂料。
[0030]本发明以上两种实施例的装饰面视觉效果为无机陶瓷感或石材一样的光亮、亚光、无光，颜色是多种类主色、次色与复色元素，图案或文字有平面与立体之分，也有单色与彩色之区别，这些视觉效果是通过原材料配色和模具腔体的综合工艺而满足，或者是通过多色混塑工艺实现，也可以通过二次喷涂、印刷、手绘、镭射，激光等物理或化学反应更进一步得到高装饰性。