用于灭茬和旋耕的刀辊装置制造方法 【技术领域】。 [0002]在目前的耕作方式中，新一轮播种之前，要进行耕整处理，较多进行的有碎茬和旋耕，针对这两种耕整作业，已经有了碎茬机、旋耕机。 [0003]现有的旋耕机的刀辊是由刀辊轴、刀座、旋耕刀组成，带有一个孔的刀座垂直焊接在刀轴上，旋耕刀插入刀座中并用一个螺栓和螺母固定。每个回转面仅有两把刀，旋耕刀的切土节距是用转数来保证的，在相同刀辊转速下，如果想减少切土节距，则需要增加刀数，然而这种用刀座安装旋耕刀的形式，当一个回转面的刀座数量超过两个时，会产生夹土、缠草的现象，给旋耕带来不利的影响。碎茬作业主要工作在垄台的根茬区，不同于旋耕作业的全幅旋耕，碎茬深度也相对旋耕深度要浅，碎茬切土节距要求较小，除了提高刀辊转速，还可增加刀片数量，来满足碎茬作业的要求。 [0004]目前在旋耕-碎茬作业通用方面有3种新的设计思想:第一种是采用双轴进行灭茬旋耕同时作业。第二种采用刀轴、通用刀盘、更换刀片结构。第三种是采用刀轴、刀盘、通用刀片结构。在第一种结构中，机器的结构复杂，操作繁琐，成本高，配套动力浪费能源。通用刀棍的刀盘采用通用结构，即在刀盘上有两种不同类型的安装孔，可以分别安装旋耕刀片和碎茬刀片，每种刀片满足各自排列要求，可以分别安装旋耕刀片和碎茬刀片，每种刀片满足各自排列要求，可以通过更换刀片满足旋耕或碎茬作业的要求；在第二种结构中，通用刀辊仍采用刀盘结构，不同的是采用通用刀片，刀片在刀辊上满足多头螺旋线排列的要求，通过改变刀辊的转速实现旋耕-碎茬通用。第一种结构相对其他结构有了很大的进步，但是它仍要通过更换刀片才能实现通用，因此生产效率相对不高，还不能算是真正意义上的通用。第二种结构采用通用刀片，只要改变刀辊的转速就可以实现通用，但它耕地类型可变区间较小，也有待改进。从目前的情况来看，还没有能够即能实现旋耕、灭茬通用，同时又能调节刀盘间距及刀片数量的刀辊。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、可以根据不同需要随时改变刀盘间距、工作性能优良的用于灭茬和旋耕的刀辊装置。其技术方案为:
[0006]一种用于灭茬和旋耕的刀辊装置，包括刀轴和安装在刀轴上的多组整地单元，每组整地单元均包括刀盘和安装在刀盘上的多个刀片，其特征在于:刀盘呈齿轮状，在刀盘不同直径的两个同圆心圆周上均布有数量相同、且与圆周同弧度的螺栓固定槽，多个刀片均布在刀盘上，每个刀片均经螺栓固定安装在位于两个圆周的螺栓固定槽上，刀片朝向刀盘的侧壁上设有与刀盘上的齿相吻合的齿槽，固定同一刀片的2个螺栓的圆心与卡在齿槽内的齿的齿尖位于过刀盘圆心的同一射线上；刀轴上沿轴向设有多条凹槽，相邻凹槽之间的距离相等，每组整地单元的刀盘均套装在刀轴上，并经螺钉固定。
[0007]所述的用于灭茬和旋耕的刀辊装置，刀轴上安装有2-8组整地单元，每个刀盘上均布有3-6个刀片。
[0008]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0009]1、可以通过调节刀盘上刀片数量以及刀片种类的方式，实现旋耕与碎茬作业之间的切换；
[0010]可以调节刀轴上刀盘的数量，以适应不同农艺的要求。
[0011]2、拆卸装配方便，受力合理，快捷可靠，一机多用，生效效率高。




[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型通用刀盘安装三把刀装配示意图；
[0014]图3是图2所示实施例中A部分的局部放大图；
[0015]图4是本实用新型通用刀盘安装四把刀装配示意图。
[0016]图中:1、刀轴 2、刀盘 3、刀片 4、螺栓固定槽 5、螺栓 6、齿槽 7、齿8、凹槽9、螺钉10、定位孔


[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。在图1-3所示的实施例中:刀轴I上沿轴向设有4条凹槽8，相邻凹槽8之间的距离相等，两个刀盘2均套装在刀轴I上，并用螺钉9经定位孔10固定在凹槽8上。2个刀盘2均呈齿轮状，在刀盘2不同直径的两个同圆心圆周上均布有3个与圆周同弧度的螺栓固定槽4，3个刀片3均布在刀盘2上，每个刀片3均经螺栓5固定安装在位于两个圆周的螺栓固定槽4上，刀片3朝向刀盘2的侧壁上设有与刀盘2上的齿7相吻合的齿槽6，固定同一刀片3的2个螺栓5的圆心与卡在齿槽6内的齿7的齿尖位于过刀盘2圆心的同一射线上。
[0018]图4所示实施例基本上同图2-3所示的实施例，只是每个刀盘2上均布4个刀片。