专利名称：：棉锦闪光织物及其制造工艺的制作方法：随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高，同时对个性化的需求也在对设计和生产提出更高更新的要求。目前，纺织织物及其服装从穿着的舒适性上基本能够满足人们的需求，但在织物的质地和手感方面还存在一定的不足，在差异化、个性化方面也存在一定的缺陷。例如现有的纯棉平纹织物，采用相同原料的纱线，布面呆板，无独特的手感和风格，产品档次较低，缺少差异化、个性化特点，不能满足人们不断提高的消费需求。就产品和市场而言，这一空白点还有待于填补。
为了克服现有产品和生产工艺的不足之处，本发明提供了一种棉锦闪光织物及其制造工艺，其产品档次较高，具有较大的市场潜力。本发明的技术方案是这样实现的。一种棉锦闪光织物，采用棉和锦纶交织，该织物采用1/1平纹组织，经密为399.5根/10cm，纬密为309根/10cm，经纱、纬纱均采用JC9.7Tex单纱与30D锦纶的合股纱。该织物的制造工艺的技术要点在于以下步骤(1)、整经工序①整经前蒸纱，蒸纱温度90115°C，蒸纱时间为40分钟；②整经配轴567X11+563X1，车速200RPM/MIN;(2)、浆纱工序①浆液配方如下浆料份数接枝淀粉AM-9:100CP丄100PVA:50205PVA:404SQ_1:12抗静电剂6防霉剂0.1火碱0.15上浆工艺如下开箱温度99±1。C浆箱粘度1314秒桨锅温度80±1°C浆锅粘度-910秒PH值7上浆率-12±1%回潮率57%车速3040米/分压浆辊压力716KN托纱张力0.22MPa巻绕张力0.20MPa湿区锡林温度100°C干区锡林温度60°C伸长率-1.0%;(3)、织造工艺织造工艺参数为车速600转/分，开口时间285°，引讳时间85°，纬纱到达时间240°，经纱上机张力2.6KN，空气压力6Kg,主喷压力2.5kg，辅喷压力3.5kg，末喷压力3.5kg，后梁高度+6，深度4，停经架高度0，深度最后位置。本发明的有益之处在于织物采用棉和锦纶合股纱，兼具了两种纤维的优点，使织物具有柔软滑爽，光泽亮丽，吸湿导湿，亲肤保暖，高强耐磨，透气舒适的特点。制造工艺在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。一、织物设计织物设计主要是将新型的合股纱引入棉织产品生产过程中，使得织物兼有棉和锦纶的优点，呈现出点滴的闪光效果。同时在制造工艺上进行创新，实现正常生产。1、纱线规格经纱、纬纱均采用JC9.7Tex单纱与30D锦纶的合股纱(ZZ捻)，捻度为50捻/10cm。2、织物的设计规格织物采用1/1平纹组织，为棉锦闪光织物，经密为399.5根/10cm,讳密为309根/10cm，幅宽170cm。产品具有挺阔的仿麻纱手感，产品风格独特。二、工艺流程1、纺制合股纱包括清花、梳棉、预并、条巻、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、加锦纶并线、倍捻等工序。2、织造工序包括整经、浆纱、穿经、织造等工序。三、主要工序工艺技术1、纺纱工序重点是在两种纱线并线、倍捻时，控制好两种纱线的张力，使得两种纱线并线后协调，避免锦纶出现起圈；同时加强巡回，避免出现棉或锦纶的断头。2、整经工序该产品经纬向纱线均采用JC9.7Tex的单纱与30D锦纶的合股纱线(ZZ捻)，捻度为50捻/10cm。整经配轴567X11+563X1。整经工序是该产品的重点工序，针对产品纱线的特点，需要在具体生产中注意以下几点(1)、因该产品纱线的特殊性，需要将纱线进行蒸纱定型，避免整经过程中，经过整经张力的拉伸，导致锦纶伸长多，出现捻縮。经多次试验，优选蒸纱工艺，最终确定为使用蒸纱设备，蒸纱温度90115°C，蒸纱时间为40分钟。(2)、整经过程中，既不能施加太大的张力，使纱线断头，又需要对纱线有握持力，断头停车时，避免纱线之间因静电出现粘连的问题。对贝宁格和D型整经机进行优选，最终选定D型整经机，防止在停车一瞬间因张力自动调节而出线纱线松弛，导致纱线粘连。整经时，使用了中等张力工艺，同时降低车速到200RPM/MIN，一方面有利于降低意外伸长，减少整经断头；另一方面也有利于挡车工的实际操作，发现纱线断丝和断棉的问题，及时关车处理，避免将问题带入下一个工序。最终确保经纱张力均匀，巻轴平齐，为浆纱工序提供高质量的整经轴。3、浆纱工序浆纱工艺结合棉和锦纶的特性，具体考虑以下几点(1)、股线成纱性能的特殊型，决定浆纱也需要进行特殊的工艺调整，具体操作工艺要既有利于浆纱时保证纱线有一定浸透，又要保证纱线的被覆。(2)、股线上浆要确保浆纱的柔软和弹性，因此在上浆时要求上浆不要太大，且在浆料配方上要考虑两种原料的具体特性。因此采用双浆槽工艺。(3)、根据锦纶原料的玻璃化温度低的特点，尽量使用低温浆上浆，在浆料配方上选择低粘淀粉，同时加入抗静电剂，避免在织造时起静电，互相纠结，断头太多。具体桨料配方和浆纱工艺如下表1浆料配方<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种棉锦闪光织物，采用棉和锦纶交织，其特征在于该织物采用1/1平纹组织，经密为399.5根/10cm，纬密为309根/10cm，经纱、纬纱均采用JC9.7Tex单纱与30D锦纶的合股纱。2、一种棉锦闪光织物的制造工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤(1)、整经工序①整经前蒸纱，蒸纱温度90115°C，蒸纱时间为40分钟；②整经配轴567X11+563X1，车速200RPM/MIN;(2)、浆纱工序浆液配方如下浆料份数接枝淀粉AM-9:100CP_L:100PVA:50205PVA:40SQ-1:12抗静电剂6防霉剂0.1火碱0.15上浆工艺如下开箱温度99±1°C浆箱粘度1314秒浆锅温度80±1°C浆锅粘度910秒PH值7上浆率12±1%回潮率57%车速3040米/分压浆辊压力716KN托纱张力0.22MPa巻绕张力0.20MPa湿区锡林温度100°C干区锡林温度60°C伸长率1.0%;(3)、织造工艺织造工艺参数为车速600转/分，开口时间285°，引纬时间85°，纬纱到达时间240°，经纱上机张力2.6KN，空气压力6Kg，主喷压力2.5kg，辅喷压力3.5kg，末喷压力3.5kg，后梁高度+6，深度4，停经架高度0，深度最后位置。全文摘要一种棉锦闪光织物，采用棉和锦纶交织，其特征在于该织物采用1/1平纹组织，经密为399.5根/10cm，纬密为309根/10cm，经纱、纬纱均采用JC9.7Tex单纱与30D锦纶的合股纱。其工艺在纺纱、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法。本发明的有益之处在于织物采用棉和锦纶合股纱，兼具了两种纤维的优点，使织物具有柔软滑爽，光泽亮丽，吸湿导湿，亲肤保暖，高强耐磨，透气舒适的特点。制造工艺在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。文档编号D03D15/00GK101469479SQ200710060150公开日2009年7月1日申请日期2007年12月25日优先权日2007年12月25日发明者迪刘,张兴捷,张海霞,华李,杨耀斌,楠王,晶许,迁邹申请人:天津天纺投资控股有限公司