专利名称：具有互相联接的链环的腕带的制作方法图1为部分透视图，其显示了第一实施例所揭示的一段腕带，腕带的三个链环形成一模组单元，附图中的链环处于非装配位置；图2类似于图1，其显示了第一实施例的变化；图3类似于图1，其显示了第一实施例的另一变化；图4类似于图1，其显示了具有切开部分的第二实施例，附图中的元件处于非装配位置；图5类似于图4，附图中的元件处于锁定位置。图1显示了一段腕带1以及三个链环，其中一个为中心链环2，另外二个为侧向链环3、4。每一个侧向链环3、4均分别包括枢转杆5、6与装配表面7、8。此例中的装配表面7、8配置于每一个链环3、4的内侧边。此装配表面是藉由中空轮廓体所形成的，中空轮廓体则是藉由切割管状元件所形成的，而管状元件则是在模具内被挤压或以铜锌合金焊接而成的，此处未显示。形成装配表面7、8的轮廓体分别贯穿中间元件9、10。轮廓体与中间元件之间的固定是藉由挤压或铜焊而成。每一中间元件9、10沿腕带1的纵向轴线分别与链环3、4纵向交错。分别与各链环3、4交错的这部分中间元件9、10分别被开口11、12贯穿，开口的轴线横向对着腕带1。中心链环2包括装配表面13，其由横向对着腕带1轴线的通道所构成，且其截面形状与来自侧向链环3、4的装配表面7、8互补。此中心链环2亦包括设有螺纹的横向通道14。此横向通道14实际上对准贯穿中间元件9、10的开口11、12。两个螺丝15，16分别贯穿开口11、12并锁固于通道14中。开口11、12内有一肩部，以便分别用来固持螺丝15、16的头部，并分别使中间元件9、10紧靠中心链环2，然后使装配表面7、8位于贯穿中心链环的装配表面13内，螺丝15、16的头部皆呈现出一圆柱状凹槽15a，16a(其中只有16a可见)，它们分别与螺丝共轴。此圆柱状凹槽的功用是在装配于中心链环2内之后，分别承接两侧向链环3、4上的枢转杆5、6。然后，这些侧向链环3、4藉由螺丝15、16锁定于装配位置上。一旦链环2、3、4锁定在一起，就形成一个模组单元17，如同一单一元件一般环绕着枢接于圆柱状凹槽15a，16a的、共轴的枢转杆5、6转动，如上所述，所有腕带的链环一个接一个组装，每一个模组单元17由一个中心链环2与两个侧向链环3，4形成，而侧向链环由螺丝15、16锁定，螺丝作为模组单元17之间的枢转件。人们应该注意到每一个模组单元17皆由螺丝15、16锁定并非不可或缺的。当腕带是由若干个绞合线形成时，实际上只要绞合线或腕带的最后一个模组单元17藉由一个或两个螺丝来锁定就足够了，如此，所有连续的模组单元就可以被锁定了。实际上，一旦将中间元件9、10置于下一个模组单元7的中心链环2与侧向链环3、4之间，该模组单元17的每一对侧向链环3、4即包封并连接至前一个模组单元17的中间元件9、10并使它们互相配合。因此，若只有最后一个模组单元17被一个或两个螺丝15、16锁定(单一螺丝可在相对的中间元件9、10内的螺纹区域中旋转固定，以代替配置于中心链环2的螺纹区域)，所有位于第一个与最后一个模组单元17之间的模组单元17受到锁定。作为一个例子，人们亦可将螺丝15、16放置在一个模组单元上，而不是在两个或三个模组单元上。
基于相同的理由，人们可看到螺丝15、16不会被旋松，因为下一个模组单元的两个侧向链环3、4可防止它们被旋松。因为只有最后一个螺丝显现在位于末端的侧向链环3、4的侧边上，所以这种完全可拆卸的组装方式亦可完全隐藏。
当然，基于制造的原因，不同的链环或至少某些链环最好是藉由若干零件制成的，再通过挤压或铜焊将它们组装起来。如上所述，侧向链环3、4最好由4个组装零件制成。此例中，中心链环2为单一零件。
如图2所示的中心链环2的变形中，螺纹出现在独立的圆柱状件18上，而圆柱状件18构成一活动螺帽并位于横向通道14中。
由此，提供一种使制造简易化的变化，即，中心链环2可是简单的挤制元件，然后按所需宽度进行切割。
人们可看到在与图1、2相关的实施例及其变化中，在模组单元17组装之后，从形状观之，中心链环具有矩形轮廓并带有位于两侧的中间元件9、10，而组合中心链环亦为矩形。当与中间元件9、10比较时，中心链环最好被压花加工，以提供原始装饰的样子。除了图示的轮廓，中心链环2还可有另一种轮廓，即两中间元件9、10的邻接边与中心链环2的轮廓对应，且无论链环2的形状如何，最好与其形成矩形组合链环。
当然，链环2的形状并无限制，但这里作了简单介绍，以揭示本实施例所允许的美学可行性。人们亦可注意到腕带1上的所有的中心链环(每一个皆由一个中心链环2与两个中间元件9、10所形成)最好具有相同的宽度。当其实际上是手表腕带时，腕带上每一个绞合线的宽度从表壳固定处向搭扣逐渐减少。在此情况下，宽度的减少最好藉由减少侧向链环3、4的宽度来完成。
图3显示的是第一实施例的变化，根据此一变化，防水接头39环绕着枢转杆5、6。此接头有一在直径方向上的肋部39a，用来与滑动的螺丝15、16接触。此接头可防止枢转表面免于异物(如磨料或腐蚀剂)的渗入，从而对枢转机件的正常操作造成伤害。在第二实施例中，亦可在螺丝36、37头部下面放置防水接头。
如图4、5所示，第二实施例采用与第一实施例相同的原则，但其完成方式不同。
如图所示，人们可发现在第二实施例中，腕带21(只显示了一部分)是由一列中心链环22与两列侧向链环23、24形成。最后一个中心链环22与最后两个侧向链环23、24呈现未安装状态。
杆25贯穿设于中心链环22一端的横向通道。此杆25延伸至此链环的侧向相对侧之外。只有第二端上的环形槽25b可见，它们配置在此杆的两个末端与中心链环22的相对侧边之间，由此使位于杆25两端的头部25c、25d可突出。
中心链环22的相对侧边皆包括一个中空穴，其中只有一个中空穴26可见。这些穴26形成滑动道，每一个皆用来承接并导引分别固定于侧向链环23、 24内部侧边上的中间元件27、28，这些中间元件27、28与侧向链环23、24纵向交错。类似于上述实施例，中间元件27、28延伸超过侧向链环23、24的一部分分别被开口29、30所贯穿。
设有内螺纹的第二通道35贯穿中心链环22，并靠近与被杆25贯穿的横向末端相反的另一横向末端。
侧向链环23、24的内侧边分别包括两个凹槽31、32与33、34。凹槽31、33皆包括一开口31a、33a，以便提供进入这些凹槽的通道。开口31a、33a为圆形，其直径略超过头部25c、25d的直径，以允许它们分别进入凹槽31、33。开口31a、33a后面接着较窄的部分，其宽度略超过杆25的环形槽25a、25b的直径。这些开口31a、33a的较窄的部分形成唇部31b、33b，用来将头部25c、25d分别固持在凹槽31、33里。第二凹槽32与34具有圆柱形截面。
当杆的头部25c、25d通过圆形开口31a、33a进入凹槽31与33时，中间元件27、28与由中心链环22的中空穴26所形成的滑动道啮合。尽管如此，如图4所示，这些中间元件27、28位于距这些中空穴26的末端一定距离处，这样，开口29、30位于通道35的轴线之外。
凹槽31、33的设计与尺寸允许中心链环22相对侧向链环23和24、在对应于中间元件27、28的末端与中心链环22凹槽26的末端之间的距离上纵向移动，且它们滑动啮合。因此，为了锁定这三个已组装的链环22、23、24，将中心链环22从图4所示的位置滑动到图5所示的位置就足够了。
这种移动允许开口29、30与位于中心链环22一端上的通道35的轴线对齐。同时，这种移动可使环形槽25a、25b与开口31a、33a的较窄部分啮合，从而可防止杆25的头部25c、25d脱离凹槽31a、33a。然后，通过旋紧位于螺纹通道35两端的、透过开口29、30的螺丝36、37，将它们整体锁定于此位置上，从而可防止中心链环22作纵向运动。这两个螺丝36、37的头部是由从中心链环22侧向突出的柱体所构成，且在组装链环22、23、24以形成腕带21的一个模组单元38期间与相对的侧向链环23、24上的凹槽32、34啮合。此腕带可如上所述藉由连续的模组单元38来加长直到获得需要的长度为止。
第二实施例在小尺寸腕表方面、特别是女士腕表方面较适用。人们可通过将螺丝36、37的圆柱状头部压入凹槽32、34中来实现模组单元的枢转，而不是将图1中的枢转杆5、6压入螺丝15、16头部的圆柱状凹槽15a、16a里，如此可使用直径较第一实施例为小的螺丝。
当然，在第二实施例中，通道35可以设有螺纹并承接一单一杆，该杆穿过此通道、从链环22两侧侧向突出并进入侧向链环23、24的凹槽32、34，以代替两螺丝36、37。此杆可如螺丝36、37一样锁定模组单元38的已组装的链环。只有最后一个模组单元必须被一个或两个螺丝锁定，理由是滑动经过通道35与开口29、30的单一杆届时将不会受到下一个模组单元中的侧向链环23、24的侧向固持。
除了其它元件外，根据本发明的腕带的某些功能性元件可用不同材料来完成。值得注意的是在模组单元17或38之间枢转的机件。于是，人们可用如陶瓷材料来制成这些机件或表面。亦可在这些枢转表面上涂敷润滑材料。此一配置可进一步减低表面之间必要的的间隙，以及增进组件精度和腕带不同元件之间的联接精度。


一种腕带包括至少三列肩并肩的链环,两侧向列的链环(3,4;23,24)与中心列的链环(2;22)形成一模组单元(17;38)。每一个模组单元中的中心链环的两个相对的侧向边与侧向链环的内侧边通过结构(7,8,13;25—38,31,33)互相联接在一起。使邻接的模组单元(17;38)互相联接的结构与锁定结构(15,16;36,37)配合,由此将各模组单元一个接一个装配在一起。