专利名称：钢筋捆扎机的丝盘制动器的制作方法本实用新型涉及的钢筋捆扎机，是用金属丝将几股并列或交叉的钢筋或管 材进行捆扎的捆扎机，包括有机体，丝盘装在机体后部的丝盘仓中，丝盘上缠 绕有金属丝，金属丝通过进送机构进入安装在机体前部的金属丝导向装置后成 环状并环绕钢筋，金属丝进送完成后，进送装置停止工作；扭铰电机开始动作， 带动扭铰机构旋转以使金属丝拧结，从而将钢筋捆紧。目前钢筋捆扎机丝盘制动机构均为机械式制动方式，其主要原理是在进送 钢丝完成后，在启动扭铰机构进行扭紧的同时，利用扭铰机构的机械力带动安 装在主轴上的机构使丝盘锁钩钩住丝盘径向外端面的棘齿，使丝盘制动。主要 有二种机械边接方式来实现其目的。一种是利用安装在扭铰机构齿轮轴上的凸轮块击打拨块机构上的上、下拨 片使拨块上下运动，带动丝盘锁钩伸出和縮进，伸出时使丝盘制动，縮进回位 时放松丝盘为下一个金属丝的进送作准备。另一种是利用安装在扭铰机构中主轴上的连杆，在主轴前进进行扭铰的同 时连杆拉动丝盘锁钩使其伸出，使丝盘制动；在主轴完成扭铰工作后退时连杆 拉动丝盘锁钩縮进回位，放松丝盘为下一个金属丝的进送作准备。如申请号为 200720059148.8，名称为《一种用于钢筋捆扎机的线盘制动器》的实用新型， 所述丝盘锁钩牵引装置由安设在丝盘锁钩轴上的扭簧及与扭簧一段相联的牵引 机构组成，所述丝盘锁钩回位装置由安设在丝盘锁钩轴上的回位弹簧组成。第一种方式由于要击打拨块噪声较大，第二种方式虽然没有击打动作，噪 声较第一种方式低。但这两种方式同样都存在着制动机构复杂，零件较多，可 靠性不高，影响着整机的使用性能。 发明内容针对现有的丝盘制动机构必须与机械力带动丝盘锁钩伸出和縮进以实现对 丝盘的制动和松开，存在着机械噪声大，震动大，消耗的能量大，同时由于机 械结构的磨损，容易发生各种机械故障而使制动失灵造成丝盘上的金属丝变松 缠结在一起等缺点。本实用新型的目的之一在于提供一种利用电磁体动力装置的线圈在通电的 情况下产生磁力，从而使芯锤伸出与丝盘之间相互作用，以控制丝盘制动的钢 筋捆扎机的丝盘制动器。本实用新型是这样实现的其制动动力装置为电磁体动力装置，电磁体动力装置与钢筋捆扎机的主控 制器的铰丝电路的电源连通，电磁体动力装置包括电源线，线圈外罩，线圈， 芯锤；电源线与钢筋捆扎机的主控制器的铰丝电路的电源连通，芯锤伸出后直 接或间接与丝盘之间相互作用。
当钢筋捆扎机的主控制器控制扭绞电机启动工作的同时，主控制器通过铰 丝电路控制电磁体动力装置工作，利用电磁体动力装置在通电的情况下产生的 磁力，将其芯锤伸出，芯锤伸出后与丝盘之间产生相互作用，使丝盘制动，其 中当金属丝按设定值进送完成后，丝盘的旋转被制动在金属丝进送完成的同时 发生。以防止由于丝盘进送过程的惯性发生空转而进送多于所需的量，至使丝 盘2上的金属丝变松缠结在一起。
所述的电磁体动力装置安装在机体后部的丝盘仓中或丝盘仓附近，只要是芯 锤伸出后与丝盘之间能产生相互作用，使丝盘制动，即可。
所述芯锤伸出后与丝盘之间产生相互作用分为芯锤直接与丝盘之间产生相 互作用和芯锤间接与丝盘之间产生相互作用。
本实用新型可直接采用电磁体动力装置的芯锤来制动丝盘，也可通过芯锤 控制丝盘锁钩装置来制动丝盘，具有噪声和震动小，制动精准，运行稳定，能 耗和故障率低等优点。


图l、本实用新型实施例l的结构示意图。
图2、本实用新型实施例1的制动部分结构示意图。图3、本实用新型实施例1的制动部分局部结构示意图。
图4、本实用新型实施例1的电磁体动力装置结构示意图。
图5、本实用新型实施例l芯锤待机工作状态结构示意图。
图6、本实用新型实施例l芯锤制动工作状态结构示意图。
图中钢筋捆扎机机体l，丝盘2,固定座3，转轴4，丝盘锁钩5，芯锤6，
线圈外罩7，复位弹簧8，电源线9，线圈IO，电磁体动力装置ll，丝盘锁钩装
置12。

在钢筋捆扎机的丝盘仓内侧靠近丝盘棘齿外侧的一端安装电磁体动力装置 11，电磁体动力装置11包括电源线9，线圈外罩7，线圈10和芯锤6，电源线 9与钢筋捆扎机的主控制器的铰丝电路的电源连通；
当钢筋捆扎机的主控制器控制扭绞电机启动工作的同时，主控制器的铰丝 电路通过电源线9，控制电磁体动力装置11工作，利用线圈10在通电的情况下 产生磁力，使芯锤6伸出，芯锤6伸出后与丝盘之间相互作用，使丝盘制动， 其中当金属丝按设定值进送完成后，金属丝丝盘的旋转被制动在金属丝进送完 成的同时发生，以防止由于丝盘进送过程的惯性发生空转而进送多于所需的量， 至使丝盘2上的金属丝变松缠结在一起。
芯锤6伸出后与丝盘之间相互作用为芯锤6伸出后通过丝盘锁钩钩住棘齿。
丝盘制动器包括电磁体动力装置11和丝盘锁钩装置12，电磁体动力装置 11和丝盘锁钩装置安装在固定座3上，固定座3安装在机体1后部的丝盘仓中， 本实施例安装在钢筋捆扎机的丝盘仓内侧靠近丝盘棘齿外侧的一端上，电磁体 动力装置11包括电源线9，线圈外罩7，线圈10和芯锤6，电源线9与钢筋捆 扎机的主控制器的铰丝电路连通，丝盘锁钩装置12包括一个丝盘锁钩5、转轴 4和复位弹簧8;所述芯锤6伸出后的位置在靠近丝盘锁钩5的钩头的部位，丝 盘锁钩5的钩头与丝盘2外端侧壁的棘齿径向相对应，丝盘锁钩5通过转轴4 安装在固定座3上，丝盘锁钩5与固定座3之间连接复位弹簧8，本实施例中的 复位弹簧8套在转轴4上，其一端与固定座3连接，另一端与丝盘锁钩5连接,芯锤6伸出后通过丝盘锁钩5的钩头间接与丝盘2的棘齿相互作用。
电磁体动力装置11、丝盘锁钩装置12及丝盘制动器的辅助装置可根据它们 的安装方式而定，如螺钉、垫圈或垫片等。
电磁体动力装置11工作时，产生磁力，芯锤6伸出推动丝盘锁钩5移向丝 盘棘齿，使丝盘2制动。
当线圈10通电后就会使线圈产生磁场使芯锤6伸出推动丝盘锁钩5，丝盘 锁钩5的钩头就会卡在丝盘棘齿上，阻止丝盘2由于惯性继续旋转，形成阻尼 和制动状态。反之当线圈10没有通电时，磁场消失，丝盘锁钩5在复位弹簧8 的作用下回退，同时使芯锤6复位，成待机状态。此时，丝盘锁钩5的钩头也 脱开丝盘棘齿，丝盘2可自由转动，为下一次的进送做准备。由于所述的芯锤6 其推动丝盘锁钩5的位置在靠近丝盘锁钩5的钩头的部位，根据杠杆的原理， 芯锤6只需较小的推动力就能推动丝盘锁钩5工作，这样电磁体动力装置11整 体结构就能变的很小，能在钢筋捆扎机的丝盘仓内侧靠近丝盘棘齿外侧的一端 的狭小的空间安装。
电磁体动力装置11中的电源线9通过钢筋捆扎机机体1的丝盘仓上开出的 小孔伸入到机器内部与主控制器铰丝电路的电源接通。
当电源线9从主控制器获得直流电后，线圈10构成电流环路，产生磁力， 形成脉冲周期，此时芯锤6受磁脉冲钳制产生加速度，并悬浮在磁力线中央， 沿磁力线方向平移。
磁力大小视绕制线圈的线径和匝数决定，线径和匝数的多少是依据制动所 需要的力来定的。本实施例中使用了杠杆结构的丝盘锁钩装置，因此采用了较 小的电磁力来推动丝盘锁钩，这在目前的钢筋捆扎机上是较合理的结构。
本实用新型在金属丝进送过程中线圈10是不通电的，在此状态下，由于复 位弹簧8的作用，丝盘锁钩5压住芯锤6且钩头脱开丝盘棘齿，丝盘2可自由 旋转。
实施例2
电磁体动力装置11的芯锤6伸出后与丝盘之间相互作用为芯锤6直接钩住 丝盘棘齿。丝盘制动器包括电磁体动力装置11 ，电磁体动力装置11安装在固定座3上， 固定座3安装在机体1后部的丝盘仓中，即在钢筋捆扎机的丝盘仓内侧靠近丝 盘棘齿外侧的一端上。
芯锤6的末端为丝盘锁钩，芯锤6与复位弹簧连接，芯綞6伸出后，芯锤6 的末端的丝盘锁钩直接与丝盘2的棘齿径向相对应且相互作用，由芯锤6的末 端的丝盘锁钩芯锤6上的丝盘锁钩的钩头直接钩住丝盘棘齿，芯锤6与复位弹 簧连接，连接方式为复位弹簧的一端芯锤6连接、另一端与线圈外罩7连接。
电磁体动力装置11还可与固定座3连接，并通过固定座3安装在在钢筋捆 扎机的丝盘仓内侧靠近丝盘棘齿外侧的一端上；复位弹簧一端与芯锤6连接， 另一端与固定座3连接。其它结构与实施例l相似。
其它实施例中，电磁体动力装置11还可安装在机体1后部的丝盘仓中的其 它位置或丝盘仓附近，只要是芯锤6伸出后与丝盘之间能产生相互作用，使丝 盘制动，即可。如芯锤6直接与丝盘之间相互作用还可以为芯锤6伸出后直接 卡在丝盘盘面上；芯锤6间接与丝盘之间相互作用还可以为芯锤6伸出后间接 卡在丝盘盘面等方式。