专利名称：钢筋混凝土梁施工装置的制作方法目前建筑施工中，钢筋混凝土梁的钢筋均在现场绑扎，待钢筋绑扎完成后，在钢筋笼的外侧分别放置模板，并采用丝杆对穿形式将它们紧固在一起，然后浇筑混凝土，形成结构构件。存在的技术缺陷:劳动强度大、施工效率较低、施工质量不易保证。发明内容为了克服现有的梁施工方式的劳动强度大、施工效率较低、施工质量不易保证的不足，本实用新型提供一种降低劳动强度、提高施工效率、提升施工质量的钢筋混凝土梁施工装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种钢筋混凝土梁施工装置，包括钢筋构架和模板，所述钢筋构架的左、右、下三侧设有模板，所述模板包括模板主体，所述模板主体上设有供联接件装配的小孔，所述小孔呈阵列方式布置在模板主体上。进一步，所述联接件包括弯钩和扳手，所述弯钩的底部铰接在所述扳手上，所述弯钩穿过所述小孔，所述弯钩上端勾在所述钢筋构架上。进一步，所述扳手上端安装销轴，所述弯钩的下端可转动地套装在所述销轴上。更进一步，所述联接件还包括密封垫和垫圈，所述密封垫位于所述垫圈上，所述密封垫与所述模板主体的底面接触。再进一步，所述钢筋构架为钢筋桁架，所述钢筋桁架包括两根纵向钢筋和一根腹筋，所述两根纵向钢筋分别与一根腹筋的左右侧固定连接。当然，也可以选用其他形式的钢筋构架。本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:将钢筋加工从现场劳务作业改为工厂机械化生产，减少材料浪费，降低所施工对周围环境的影响，提高工程质量。图1为钢筋混凝土梁施工装置的结构示意图。图2为联接件的示意图。图3为连接件的放大示意图。图4为模板的示意图。下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。参照图1 图4，一种钢筋混凝土梁施工装置，包括钢筋构架4和模板2，所述钢筋构架4的左、右、下三侧设有模板2，所述模板2包括模板主体，所述模板主体上设有供联接件装配的小孔6，所述小孔呈阵列方式布置在模板主体上；所述联接件包括弯钩7和扳手8，所述弯钩7的底部铰接在所述扳手8上，所述弯钩7穿过所述小孔6，所述弯钩7上端勾在所述钢筋构架4上。所述扳手8上端安装销轴9，所述弯钩7的下端可转动地套装在所述销轴9上。所述联接件还包括密封垫10和垫圈11，所述密封垫10位于所述垫圈11上，所述密封垫10与所述模板主体的底面接触。所述钢筋构架4为钢筋桁架，所述钢筋桁架包括两根纵向钢筋和一根腹筋，所述两根纵向钢筋分别与一根腹筋的左右侧固定连接。当然，也可以选用其他形式的钢筋构架。所述扳手为偏心夹紧机构，可以绕销轴旋转来夹紧与放松弯钩与腹杆筋的连接。本实施例中，在原来由木模板构成梁浇注用支撑的基础上，将钢筋桁架与钢模板分别制作，然后在施工现场用模板联接件将二者联接在一起，待现浇混凝土梁养护好后，人工从梁两侧松开联接件，即可方便地将钢模板取下，这些取下的模板及联接件可以重复利用。即方便了施工，又大幅度地节省了施工成本。本实施例的钢筋混凝土梁的施工过程如下:1.在工厂将钢筋混凝土柱钢筋加工成钢筋架构；并制作专用模板及连接件。2.在施工现场将钢筋构架与模板装配后，起吊安装；或将钢筋架构起吊安装后，采用连接件连接模板。3.待装配、安装就位并检验合格后，即可浇筑混凝土。4.待现浇混凝土达到一定强度后，旋转联接件，取下联接件与模板，并清理干净后，准备重复使用。