专利名称：齿用印模材料搅拌机的避震结构的制作方法牙科在制作假牙时必须先以病患的齿形做出一母模，再以母模制出假牙，前述的母模材料一般系选自于印模粉或石膏并将材料加入水后，以手均匀搅拌使其成为粘稠状后使用，由于前述材料在一段时间内即会凝固定型，因此，许可使用者以手搅拌的时间有限，不但无法将印模材料搅拌均匀，并且以手搅拌的方式较为费力常会使材料内部留有气泡，而造成制成的模型留有气孔而形成粗糙的表面，对于假牙的成品品质影响甚大。有鉴于牙科印模材料的搅拌方式乃系以手为之，并无专用的搅拌机，因此为了解决上述的问题，在先前技术中有提出一印模材料搅拌机(台湾专利公告第274741号)，其中揭露一种传动装置，主要是提供一类似行星齿轮系，使印模材料可以绕着太阳齿轮公转并以自转的方式旋动搅拌，并使得印模材料在高速旋转方式下均匀混合并受离心力作用而密实以消除气泡。值得注意的是，如图1及图2所示，此种搅拌机上之容槽11及容置杯12可受多个齿轮13的带动而以相反的方向高速旋转，达到高速旋转主要是靠一马达14提供转动的动能，而马达14系悬置于一概成矩形的座体15上，座体15的四个边角分别向上垂直延设出支柱16，藉由一拉伸弹簧18勾设于支柱16上的固定件17与马达14顶部的固定件19上，而将马达14及其上端的各机件悬吊于座体15上方，并藉由拉伸弹簧18的弹力拉伸，而达到避震的效果。然而，由于上述拉伸弹簧18仅将马达14顶部与座体15连结，显然马达14在运作时，因为马达14底部未受到限制而可能过度晃动，进而影响马达14及其上所装设的各机件在运动时的稳定性。
因此，本实用新型之目的在于提供一种齿用印模材料搅拌机的避震结构，解决搅拌机上的马达及其上所装设的各机件运动时稳定性的技术问题。本实用新型解决上述技术问题的技术方案为一种齿用印模材料搅拌机的避震结构，其特征在于该避震装置包括数量相同的若干个支撑柱、第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧和一底板、一限位板；该第一拉伸弹簧分别连接在邻近于其所对应的支撑柱的顶端处以及该搅拌机马达的顶部之间；该第二拉伸弹簧分别连接在邻近于其所对应的支撑柱的末端处以及该搅拌机马达的底部之间；该底板固定于该支撑柱末端；该限位板，固定于该支撑柱的中段处，且具有容纳马达于其中的一中央开口。其特征在于每个支撑柱邻近于其顶端处具有一第一凹陷部，每个第一拉伸弹簧其一端勾扣于该第一凹陷部上而与支撑柱连接。其特征在于该马达的顶部配置有若干个固定件，每个第一拉伸弹簧的另一端勾扣于其所对应的固定件上。
其特征在于每个支撑柱邻近于其末端处具有一第二凹陷部，每个第二拉伸弹簧一端勾扣于该第二凹陷部上而与支撑柱连接。
其特征在于该马达的底部配置有至少一固定件，每个第二拉伸弹簧之另一端可勾扣于该固定件上。
其特征在于每个支撑柱包含有一主体及一紧缩部，该紧缩部的周径小于该主体的周径，且该紧缩部邻近于该主体处设有螺纹，并于螺纹上螺设有一螺帽。
其特征在于该底板透过固定件固定于该支撑柱的末端。
本实用新型提供一个由支撑柱、定位板和底板构成的牢固底座，再通过若干个分别与对应的支撑柱相连接的第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧将马达和其带动的高速旋转机件整体上下四周的弹性地悬吊在该底座中间，由于本实用新型连结于马达顶部的第一拉伸弹簧及连结于马达底部的第二拉伸弹簧对马达和其带动的高速旋转机件这一整体形成了一个立体的弹力拉伸网，从而能够可靠地吸收马达及运动机件运作所产生的震动，进而提高搅拌机上马达及其上所装设的各机件运动时的稳定性。


图1为习知一种印模材料搅拌机的立体结构图。
图2为习知一种印模材料搅拌机的侧视图。
图3为本实用新型的立体组合图。
图4为本实用新型的组合侧视图。
图5为本实用新型支撑柱的侧视图。
图6为装有本实用新型传动的齿用印模材料搅拌机的组合侧视图。

有关本实用新型的较佳实施例与技术内容，兹配合附图说明如下首先，请共同参阅图3～图5，本实用新型主要系由若干个数量相同的支撑柱110、第一拉伸弹簧120、第二拉伸弹簧130和一底板140及一限位板150所构成。
第一拉伸弹簧120分别连接在邻近于其所对应的支撑柱110的顶端处以及马达100的顶部之间，以本实施例而言，每个支撑柱110邻近于其顶端处设计有一第一凹陷部111，第一拉伸弹簧120其一端勾扣于此第一凹陷部111上以与支撑柱110连接，而马达100之顶部配置有其数量与第一拉伸弹簧120的数量相同的固定件102，第一拉伸弹簧120的另一端则勾扣于其所对应的固定件102上，而与马达100顶部连结。
第二拉伸弹簧130分别连接在邻近于其所对应的支撑柱110的末端处以及马达100的底部之间，以本实施例而言，每个支撑柱110邻近于其末端处具有一第二凹陷部112，第二拉伸弹簧130其一端勾扣于该第二凹陷部112上而与支撑柱110连接，而马达100之底部配置有复数固定件104，每个第二拉伸弹簧130之另一端勾扣于对应的固定件104上，而与马达100底部连结，当然马达100底部的固定件104的数量亦可仅为一个，以供全部的第二拉伸弹簧130来勾扣。此外，上述支撑柱110上所开设的第一凹陷部111及第二凹陷部112由侧面观之(可特别参阅图5)，系为由上下两端向中心渐缩的弧形表面，用以将第一拉伸弹簧120及第二拉伸弹簧130之一端维持定位于这些凹陷部的中心处，进而强化固定的效果。
底板140固定于上述各支撑柱110的末端，以本实施例而言，底板140系透过各固定件142固定于这些支撑柱110之末端(可特别参阅图4)。
限位板150具有一中央开口152，上述的各支撑柱110系贯穿此限位板150的端角处，并固定于这些支撑柱110的中段处，而马达100受上述第一拉伸弹簧120及第二拉伸弹簧130的连结限位于限位板150之中央开口152内，并悬置于底板140之上。请特别参阅图4及图5，以本实施例而言，每个支撑柱110系为一主体113及一紧缩部114所构成，此紧缩部114之周径设计小于主体113之周径，而紧缩部114邻近于主体113处设有螺纹115，且螺纹115上螺设有一螺帽116，并透过螺帽116的螺锁以将限位板150固定于支撑柱110的主体113上。
由于本实用新型透过连结于马达100顶部的第一拉伸弹簧120及连结于马达100底部的第二拉伸弹簧130的弹力拉伸，相较于习知技术仅将拉伸弹簧连结于马达顶部与座体之间，系可确实吸收马达100运作所产生的震动，进而提高搅拌机上的马达100及其上所装设的各机件(即容槽、容置杯及多个齿轮等构件)运动时的稳定性。
此外，上述实施例中的齿用印模材料搅拌机，其中传动装置系以类似行星齿轮系的机制举例说明，然而，熟悉该项技术应知，本实用新型的避震结构并不局限于具有此种传动装置搅拌机上，亦可使用于另一具有以皮带20搭配滚轮21的传动装置的搅拌机上，参见图6所示。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，而所作些许之更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型中。