专利名称：直插式双自锁型多功能钢管脚手架的制作方法脚手架作为一种必备的建筑工具在各种土木建筑工程、大型船只建造、物资 仓储、抢险救灾等领域广泛应用。传统大量使用的钢管脚手架主要有扣件式和碗 扣式两大类，但由于设计原理、几何形状、材料选用及制造工艺等原因存在许多 不足之处，例如搭 氣、拆卸速度慢，结合刚度低，安全性和稳定性差，零配件易 丢失损坏。为了克服上述不足，目前出现了一些直插式钢管脚手架，例如专利号为 ZL01219160.4的实用新型专利所公开的一种脚手架，主要是由带插头的横杆和 带有插头接收装置的立杆构成，虽然具有了搭接、拆卸速度快，安全性和稳定性 高等优点，但是其自身还是存在一些不足，例如产品质量不易检验、不易实现标 准化包装、特殊情况下搭设困难等。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，适用性强，便于质检、 实现标准化包装的直插式双自锁型多功能钢管脚手架。本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架包括横杆和立杆，所述横杆的 两端设有插头，所述插头上具有一个轴向楔形表面、两个侧楔形表面和一个圆弧 面，所述立杆上沿轴向间隔设有轮盘，所述轮盘上设有均匀分布的，且与插头相 配合的锥形长孔，其中所述轮盘的边缘设有四个弧形缺口，所述四个弧形缺口沿 轮盘的边缘均匀对称分布，弧形缺口与立杆的外圆相匹配，所述锥形长孔的内表 面与立杆的轴线相平行，当插头从正向或反向插入锥形长孔内时，所述插头的圆 弧面与立杆的圆周表面部分接触配合，两个侧楔形表面分别与锥形长孔的相应内 表面接触配合。本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架，其中所述锥形长孔内表面设 有倒角，当插头插入锥形长孔内时，所述插头的轴向楔形表面的棱与相对应的倒 角部分接触配合。本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架，其中所述立杆的一端装有套 筒，所述套筒上端面距离相邻轮盘的长度与立杆另一端距离相邻轮盘的长度相 等，且套筒下端面距离相邻轮盘的长度与立杆另一端距离相邻轮盘的长度之和等 于立杆上相邻轮盘间的长度。3本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架，还包括挑梁，所述挑梁包括 横梁、斜梁和短纵杆，所述横梁的两端装有插头，所述短纵杆上装有轮盘，所述 斜梁的一端装有插头，斜梁的另一端与短纵杆固定连接，所述横梁一端的插头插 入到短纵杆上的轮盘内，横梁另一端的插头与斜梁上的插头平行，且两个插头同 时插入到立杆上相邻的两个轮盘内，所述横梁与斜梁之间还固定连接有连杆。
本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架，还包括斜拉杆，所述斜拉杆 的两端通过螺母连接有插头，所述插头插入相邻两根立杆上不等高的两个轮盘 内。
本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架，还包括接长杆，所述接长杆 的长度为立杆上相邻轮盘间距的一半，接长杆的一端装有套筒，所述套筒与立杆 相连接。
本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架与现有的直插式钢管脚手架 的不同之处在于本实用新型直插式双自锁，多功能钢管脚手架的轮盘边缘设有 均匀分布的四个弧形缺口 ，且弧形缺口与立lf的外圆相匹配，在进行包装的时候， 相邻立杆可以放置在相邻立杆上轮盘的弧形缺口内，如果出现立杆不能放置在弧 形缺口内的情况，说明立杆上的轮盘焊接位置不准确，即可在包装的过程中进行 质检，同时也节省包装空间，便于清点件数和标准化包装；轮盘上的锥形长孔的 内表面与立杆的轴线平行，使插头可以从锥形长孔的两端插入，从而使立杆在搭 建时能够倒头连接，增强适用性。
本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架还包括挑梁，挑梁上也装有插 头和轮盘，使挑梁可以与立杆搭接在一起，并且可以向外连续搭接挑梁，使得落 地式钢管脚手架功能向不落地钢管脚手架功能进行了扩展；还包括斜拉杆，斜拉 杆的两端装有插头，插头可以插入相邻立杆上不等高的轮盘中，起到了加固整个 脚手架的作用，插头和斜拉杆的固定角度也可以根据需要进行调整；还包括接长 杆，接长杆上也装有套筒，且接长杆的长度是立杆相邻轮盘间距长度的一半，接 长杆可与立杆连接，可以在竖直方向上对脚手架的高度进行调整。
以下结合附图对本实用新型的直插式双自锁型多功能钢管脚手架作进一步 说明。


图1为本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架的横杆侧视图； 图2为本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架的立杆侧视图； 图3为本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架的立杆和横杆插接在一 起的示意图4为本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架的轮盘正视图5为本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架的挑梁结构示意图；图6为本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架搭接有挑梁的示意图； 图7为本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架的斜拉杆结构示意图； 图8为本实用新型直插式双自锁型多功能钢管脚手架的接长杆结构示意图。


如图l和图2所示的直插式双自锁型多功能钢管脚手架包括横杆l和立杆2， 横杆1的两端焊接有插头3，立杆2上沿轴向间隔焊接有轮盘7，立杆2的一端 焊接有套筒U，套筒11上端面距离相邻轮盘7的长度与立杆2另一端距离相邻 轮盘7的长度相等，且套筒11下端面距离相邻轮盘7的长度与立杆2另一端距 离相邻轮盘7的长度之和等于立杆2上相邻轮盘7间的长度。
如图4所示，轮盘7上设有均匀分布的，且与插头3相配合的锥形长孔8， 锥形长孔8的内表面与立杆2的轴线相平行，锥形长孔8内表面设有倒角10， 轮盘7的边缘设有四个弧形缺口 9,四个弧形缺口 9沿轮盘7的边缘均匀对称分 布，弧形缺口 9与立杆2的外圆相匹配。.
如图3所示，插头3上具有一个轴向"形表面4、两个侧楔形表面5和一个 圆弧面6，当插头3从正向或反向插入锥形长孔8内时，插头3的圆弧面6与立 杆2的圆周表面部分接触配合，两个侧楔形表面5分别与锥形长孔8的相应内表 面接触配合，插头3的轴向楔形表面4的棱与相对应的倒角IO部分接触配合。
如图5所示的挑梁，包括横梁12、斜梁13和短纵杆14，横梁12的两端焊 接有插头3，短纵杆14上焊接有轮盘7，斜梁13的一端焊接有插头3，斜梁13 的另一端与短纵杆14焊接在一起，横梁12 —端的插头3插入到短纵杆14上的 轮盘7内，横梁12另一端的插头3与斜梁13上的插头3平行，且两个插头3可 同时插入到立杆2上相邻的两个轮盘7内，横梁12与斜梁13之间还焊接有连杆 15。
如图6所示，将挑梁上横梁12的一个插头3和斜梁13的插头3插接到立杆 2上相邻的两个轮盘7内，在挑梁的短纵杆14上继续向上方连接立杆2，在短纵 杆14的轮盘7内和上方立杆2的轮盘7内还可以继续插接挑梁。
如图7所示的斜拉杆16，斜拉杆16的两端通过螺母17连接有插头3 (另一 端插头3未示出)，插头3与斜拉杆16固定的角度可以根据实际情况进行调整。
斜拉杆16在使用的时候是将两端的插头3插入到相邻两根立杆2上不等高 的两个轮盘7内，用于对搭建好的脚手架进行加固，也可以根据需要在斜拉杆 16上挂接物品。
如图8所示的接长杆18，接长杆18的长度为立杆2上相邻轮盘7间距的一 半，接长杆18的一端装有套筒11。
接长杆18在使用的时候是将其安装在立杆2的一端，便于在竖直方向上对 脚手架的高度进行调整。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本 实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型 权利要求书确定的保护范围内。