专利名称：高压多管连蒸联合磨浆机的制作方法
本实用新型的目的在于提供一种高压多管连蒸联合磨浆机，改变目前使用15的蒸5斜n打浆机化学法制浆工艺，从而避免上述缺陷。本实用新型的高压多管连蒸齢磨浆机包括:连接有进料斗的螺旋进料器，该螺旋进料器由电磁调速电机和减速器驱动，其下方设有集水盘，并且该螺旋进料器与放料阀门相连接，放料阀门与产生蒸汽的T型管相连接，T型管上设 置有压力计、蒸汽阀门(总开关)和加液阀，所述T型管与首尾依次相连的第 20 —蒸煮管、第二蒸煮管和第三蒸煮管相连接，上^H个蒸煮管由螺旋驱动调速 电机通过分别与第一、第二和第三蒸煮管相对应第一传动链、第二传动链和第 三传动链同步传动，立式磨机与第三蒸煮管的终端相连，所述立式磨机上设置 有出料口和微调手轮。其中所述螺旋进料器为截头圆锥形状。25 在第三蒸煮管的终端与立式磨机之间还设有转子方文料阀，其上部的法兰与第三蒸煮管的终端连接，并且该转子放料阀还连接有小螺旋助推器，该转子放 料阀内设有多斗式转子。在立式磨机内的磨盘上亥陏花纹并且具有中心十字甩料盘。 其中三个蒸煮管以7承插式快装支架连接。 5 进料机构采用螺旋进料器在10kg/cm2的压力下连续进料，不反喷、不漏气。
将原料钡喊25-35mm长，用7夂浸泡后送AH根蒸煮管中，管内设有绞龙向前推 料，用饱和蒸汽蒸煮软化原料，三根蒸煮管总长12米，不用蒸球，也不需要加 注任何化学试剂，绞龙,可调，按照国际试验标准"热功曲线"数据(如图2 所示)，根据原料的不同，选择相应的加热温度来控制原料木素的软化脱解速度， io使原料达到纤维束塑化、分离的效果(压力在0.4-0.6Mpa之间)。
软化后浓浆不落地，直接进入齢成整体的立式磨机決速疏碾成制造瓦楞 纸的浆料，扣解度18-22。SR。
现有技术中i顿的制浆设备中，蒸球、打浆机和盘磨^LH套机组总长度约 30米，本实用新型的高压多難蒸齢磨浆机总长度仅6米，用一套设备替代 15 了三套机组的作用，工艺过程简单，是中型造纸厂很有推广〗顿前途的制浆设 备。
本实用新型具有如下特点
1.高压蒸煮原料，管内压力8-10kg/cm2，螺旋进茅斗:t&在高压情况下连续不 间断;Wli4料，不反喷，不漏气，设计独特。 20 2.不使用化学试剂，不但降低了成产成本，比化学制浆每吨浆节省300元，
而且消灭了污染源。
3. 不向空中放气，达到了清洁生产，无污染。
4. 机械法生产纸浆，不排方夂污水，清水可循环4吏用，比化学制浆节约清水 近10倍以上。
25 5.原料软化蒸煮时间短，从进料到出料仅10-15 ^H中便可制浆。6. 纸品质量高，因植物纤维未受化学药品的腐蚀，环压强度高于国家标准。
7. 连续生产蒸煮过程可全部自动化控帝U。
8. 由于液比低并且热损失小，蒸汽耗量斷氐20%。
9. 占地面积小，投资少，现j顿的蒸辦口打浆机比机械磨浆法占地多3倍。
5 10.本实用新型高压多管连蒸联合磨浆机一台力^代蒸球等三套机组，节
电100KW。
11. 经常使用的盘磨有粗磨、精磨同时配套运用。本实用新型的磨盘经 多年精心设计，磨盘刻纹一 媳成造纸用的浆料。
12. 在旋转磨盘中心设有十字型分料盘，借助离心作用向磨盘导入口加 io 速甩料，增加进料速度。


图1为高压多，蒸耳^磨浆机结构总图； 图2为加热iMit与斷氐功率曲线关系表； 图3为小螺旋助推器和转子放料阀的咅腼图； 15 图4为螺旋进料器的结构图5 (a)为立式磨机内的磨盘结构图； 图5 (b)为图5 (a)的俯视图6为蒸煮管与承插式快装支架连接结构图。
图中所示附图^H己代表的部件分别为电磁调速电机l，减速器2，进料斗
20 3，螺旋进料器4， ^7夂盘5，放料阀门6，压力计7，蒸汽阀门(总开关)8， T 型管9，加液阀IO，第一蒸煮管ll-l，第二蒸煮管ll-2，第三蒸煮管ll-3，出 料口 12，立式磨机13，花纹13-1，十字甩料盘13-2，微调手轮14，法兰式主 电机15，第一传动链16-1，第二传动链16-2，第三传动链16-3，螺旋驱动调速 电机17，电控盘18，小螺旋助推器19，转子放料阀20，多斗式转子20-l，快
25装支架21。具体实 式
如图1至图6所示，本实用新型的高压多管连蒸齢磨浆机包括连}魏—
进料斗3的螺旋进料器4，该螺旋进料器4由电磁调速电机1和减速器2驱动， 其下方设有集7K盘5，并且该螺旋进料器4与放料阀门6相连接，放料阀门6 5与产生蒸汽的T型管9相连接，T型管9上设置有压力计7、蒸汽阀门(总开关) 8和加液阀10，所述T型管9与首尾依次相连的第一蒸煮管11-1、第二蒸煮管 11-2和第三蒸煮管11-3相连接，上3iH个蒸煮管11-1、 11-2、 11-3由螺旋驱动 调速电机17通过分别与第一、第二和第三蒸煮管相对应第一传动链16-1、第二 传动链16-2和第三传动链16-3同步传动，立式磨机13直接与第三蒸煮管11-3 io的终端相连，所，式磨机13上设置有出料口 12和微调手轮14。 其中所述螺旋进料器4为截头圆锥形状。
在第三蒸煮管11-3的终端与立式磨机13之间还设有转子放料阀20，其上 部的法兰与第三蒸煮管11-3的终端连接，并且该转子方文半斗阀20 ,接有小螺旋 助推器19，该转子方文料阀20内设有多斗式转子20-1 。 15 在立式磨机13内的磨盘上刻有花纹13-1并且具有中心十字甩料盘13-2。
其中三个蒸煮管ll-l、 11-2、 11-3以7承插式快装支架21连接。
在设备运作过程中，按如下方式进行。
将原料农作物秸秆、棉花杆謝lit碎，将稻麦草钡喊25-35mm长，水洗后 由料斗3进入螺旋进料器4。螺旋进料器4在10kg/cm2的压力状态下连续进料， 20螺杆转动先将原料中的多余水分从螺旋进料器4的外套上设有的溢流 L排出， 落到其下方的集水盘5内，使原茅斗含水率保持在30-35%。
螺旋进料器4设计为截头圆锥形状，将原料旋压成不漏气的木塞状向前推 进，并!颇夂料阀门6阻挡住，当管内压力超过10kg/cm2时，放料阀门6被顶开 落料，木塞降压后被管内蒸汽压力顶回以关闭放料板阀6。从而连续不断地开闭， 25正常落料，并进入到三个蒸煮管ll-l、 11-2、 11-3中。蒸煮管管径为400mm，长度为4m，管内设有绞龙，以每^H中8-10转向前 推料，三个蒸煮管全程长12m。由蒸汽阀门8控制从T型管9内通入6kg/cm2 的蒸汽，在155-165"的条件下，加热蒸煮软化原料，经3iH个蒸煮管全程长12m 约10-15力H中后，木质素软化脱解。在第三蒸煮管11-3的终端出料，经由小螺
5旋助推器19将块I4I觉碎，推入设有多斗式转子20-l的转子放料阔20，并以每 力H中20转的ilit向立式磨机13的磨盘中心落料。多斗式转子20-1与转子放料 阀20是密封结构，可防止蒸煮管内的蒸汽外泄，不向空气中释放。此外，蒸煮 管与立式磨机13连接成整体直接快速加工原料，不落浆池，木素粘液不凝固， 采用机械法碾磨疏解纤维，得至随瓦楞纸的浆料。
0 立式磨机13的主机为满足劐本复合要求，直接与第三蒸煮管11-3对接，
由上至下的向磨盘中心落料，可省去横向强力推料装置。结构简洁，耗能少， 比卧式磨机功率小30%，而且更换磨盘方便。
立式磨机13的进料中心设计有十字甩料盘13-2，其作用是借助于动盘旋转 所产生的离心力使十字盘分料向磨盘导入口甩料，增加进料速度。
5 在第三蒸煮管11-3的终端设有转子放料阀20，并采用密封结构防止蒸汽外
泄，上部法兰与蒸煮管连接，侧面设置有小螺旋助推器19。转子放料阀20内有 多斗式转子20-l，由螺旋驱动调速电机17通过传动链16-1、 16-2和16-3同步 链传动，每勿H中30-36转，浆软化的热料均匀地向立式磨机13供料，并且不向 空中排放气体。