双头磨料机构的制作方法 [0002]在一种粉末辅料的使用过程中，由于生产工艺的要求，其粉末粒径需要保持在一定范围内，生产中常采用磨料机构对粉料进行加工，以达到工艺要求，常用的磨料机构使用不便，容易出现故障，并且难以维修，对生产的顺利进行造成不利影响。因此，有必要对这种磨料机构进行结构改进，以克服上述缺陷。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种双头磨料机构，便于对粉状物料进行研磨处理。 [0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是， [0005]双头磨料机构，包括立柱，该立柱侧壁设有支板，支板与立柱相互垂直，支板上设有可容纳粉料的筒体，该筒体与立柱相互垂直，立柱从筒体中部伸出，筒体头端设有鼓风机构，其尾端设有出料口，筒体顶部设有一对磨圈，磨圈分列于立柱两侧，立柱侧壁设有一对翼板，翼板向立柱外侧伸出，各翼板分别位于磨圈上方，翼板末端具有套筒，套筒内设有转杆，转杆底部具有磨轮，磨轮伸入磨圈内，墨轮与磨圈顶部之间具有楔形间隙，转杆顶部具有从动齿轮，立柱内具有通孔，通孔内设有驱动轴，驱动轴与动力机构相连，由动力机构带动驱动轴运转，驱动轴末端从立柱顶端伸出，驱动轴末端设有主动齿轮，主动齿轮的直径大于立柱的直径，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，由主动齿轮带动从动齿轮运转，筒体上设有可容纳原料的罩壳，罩壳包覆于主动齿轮上方以及套筒外侧，罩壳顶部具有入料口，罩壳侧壁具有吊耳； [0006]动力机构包括电机与变速箱，电机的动力输出轴与变速箱的输入端通过动力带相连，变速箱底部设有基板，其顶部设有连接端头，立柱与连接端头相连，驱动轴伸入连接端头内并与变速箱的输出端相连。
[0007]本实用新型的优点在于，该磨料机构的驱动轴与转杆之间通过齿轮啮合传动，由驱动轴带动一对转杆同时运转，使磨轮与磨圈对原料进行研磨，研磨形成的粉料漏入筒体内，由鼓风机构将其从出料口中鼓出，便于操作，有利于提升工作效率，提高产品质量。




[0008]图1是本实用新型提出的双头磨料机构的结构示意图。


[0009]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0010]如图1所示，本实用新型提出的双头磨料机构包括立柱1，该立柱侧壁设有支板2，支板与立柱相互垂直，支板上设有可容纳粉料的筒体3，该筒体与立柱相互垂直，立柱从筒体中部伸出，筒体头端设有鼓风机构4，其尾端设有出料口 5，筒体顶部设有一对磨圈6，磨圈分列于立柱两侧，立柱侧壁设有一对翼板7,翼板向立柱外侧伸出，各翼板分别位于磨圈上方，翼板末端具有套筒8，套筒内设有转杆9，转杆底部具有磨轮10，磨轮伸入磨圈内，墨轮与磨圈顶部之间具有楔形间隙，转杆顶部具有从动齿轮11，立柱内具有通孔，通孔内设有驱动轴12，驱动轴与动力机构相连，由动力机构带动驱动轴运转，驱动轴末端从立柱顶端伸出，驱动轴末端设有主动齿轮13，主动齿轮的直径大于立柱的直径，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，由主动齿轮带动从动齿轮运转，筒体上设有可容纳原料的罩壳14，罩壳包覆于主动齿轮上方以及套筒外侧，罩壳顶部具有入料口，罩壳侧壁具有吊耳15 ；
[0011]动力机构包括电机16与变速箱17，电机的动力输出轴与变速箱的输入端通过动力带18相连，变速箱底部设有基板20，其顶部设有连接端头21，立柱与连接端头相连，驱动轴伸入连接端头内并与变速箱的输出端相连。
[0012]该磨料机构的驱动轴与转杆之间通过齿轮啮合传动，由驱动轴带动一对转杆同时运转，使磨轮与磨圈对原料进行研磨，研磨形成的粉料漏入筒体内，由鼓风机构将其从出料口中鼓出，便于操作，有利于提升工作效率，提高产品质量。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。