专利名称：一种斜面磨料加工装置的制作方法在生产研磨材料(磨料)的过程中，需要一个成型的步骤，而成型的步骤中包括有挤泥、切料等过程。它往往决定了研磨材料由粉状变为粒状后的性能及质量。而现有的挤泥装置是螺旋式挤泥，他采用螺杆旋转向前推进，将泥从出泥口出泥，使泥料的行程加长，能耗大，磨损也较大；而且切料是采用工人将泥条一条条放置切料槽内，再用一刀片对泥条多次倾斜切断下料，然而在放置泥条时，由于拿捏的轻重，会使泥条变形，严重影响产品质量，同时多次对泥条切断下料的话，也会对泥条造成变形，最终导致产品合格率较低和生产效率低下，一般只达到98.5%的合格率。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为:1-液压活塞杆，2-挤泥缸，3-切断刀，4-传送通道，5-推送杆，6-推送气压泵，7-传送带结构，8-烘干机，9-吹风机，10-中间辊，11-传递槽，12-过渡弹性片，13-传送棍，14-橡胶凸条，15-收料口，16-倾斜刀具，17-废料收集口，18-机架，19-壳压辊，20-红外线感应器，21-出泥口，22-挤泥支架。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。一种斜面磨料加工装置，包括挤泥机构，挤泥机构连接有感应切断推送机构，感应切断推送机构连接有传送机构，传送机构的上方设有烘干机8，传送机构的出口处设有斜面切料机构。所述的挤泥机构包括挤泥支架22，挤泥支架22上设有液压活塞杆1，液压活塞杆I连接有挤泥缸2，挤泥缸2铰接在挤泥支架22上，挤泥缸2上设有出泥口 21。所述的感应切断推送机构包括连接出泥口 21的传送通道4，传送通道4上依次设有切断刀3、红外线感应器20和推送杆5，红外线感应器20与切断刀3连接，切断刀3设置在出泥口 21处，所述的推送杆5上设有推送气压泵6。传送通道4可以是传送带结构。所述的传送机构是传送带结构7。所述的斜面切料机构包括机架18，机架18上依次设有压辊19、中间辊10、传送辊13和倾斜刀具16，压辊19经滑道与传送机构连接，中间辊10横向设有传递槽11，中间辊10纵向设有过渡弹性片12，传送辊13上设有若干橡胶凸条14，相邻橡胶凸条14之间形成切料凹槽，切料凹槽与过渡弹性片12连接，倾斜刀具16下方设有收料口 15，两侧设有废料收集口 17。所述的倾斜刀具16是一组刀片倾斜放置构成。倾斜刀具16是固定在机架上的。所述的过渡弹性片12可将泥条从中间辊10传输到传递辊13上。所述的压辊19上方设有吹风机9，用于烘干后的泥条散热。它是采用活塞杆推动挤泥缸内的泥，使泥条从挤泥缸的出泥口挤出，通过感应器感应到所需长度后切断，再通过推送机构将切断后的泥条推送到传送带上进行烘干后传送到传送辊上，通过传送辊的滚动将泥条输送至固定的倾斜刀具上切成斜面磨料。所述的通过感应器感应到所需长度后切断方法，是采用将红外线固定在出泥口所需长度位置，当挤出的泥条挡住红外线时，切断刀将泥条切断。所述的传送带与传送辊之间采用压辊进行压齐，然后依次进入中间辊进行散热传送，并在中间辊上方对泥条进行吹风散热，使泥条在切断中不会黏在倾斜刀具上。所述的切成斜面磨料方法，是将中间辊上的泥条传送至传送辊的若干凹槽内，每一个凹槽内放置一条泥条，传送辊滚动与倾斜刀具产生挤压力，将凹槽内的泥条切成斜面磨料。本实用新型是采用活塞杆推动挤泥缸内的泥料，是泥料从出泥口成型出泥条，出泥条速度快，效率高，而且能耗较低，降低了生产成本，同时在出泥口通过红外线感应所需长度后切断，再用推送机构将切断的泥条推入传送带上进行烘干加工，该过程实现了全自动化，还提高了泥条的切断质量和加工效率，减少了人工成本；最后将烘干后的泥条进入到压辊，压辊将泥条压齐进入中间辊进行散热处理，使水蒸气快速散发，再通过过渡弹性片将泥条过渡到传递辊上，最后通过传递辊与倾斜刀具挤压切断下料，正常磨料从收料口收料，边料(即废料)从两侧的废料收集口收集，产品分开收集，实现人性化，减少再次分料的工序,该整体加工过程大幅度提高了产品的合格率,保证了产品的性能,还降低了生产成本。