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振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置制作方法

  • 专利名称
    振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置制作方法
  • 发明者
    侯政治, 夏国滨, 李真真, 罗中宽, 齐骥
  • 公开日
    2011年4月6日
  • 申请日期
    2010年12月27日
  • 优先权日
    2010年12月27日
  • 申请人
    哈尔滨师范大学
  • 文档编号
    A63B69/00GK102000427SQ20101060735
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置,所述训练及监控装置包括斜 拉梁(1)、第一弹簧(2)、第二弹簧(3)、两个上套管、两个下套管、两个限位套、两根立柱和 多个第一顶丝(23);其特征在于所述训练及监控装置还包括振动装置(15)、拉力传感器 (4)、阻力计(5)、连接部件(6)、轴套(7)、齿轮安装轴(8)、第一调速电机(10)、齿轮传动副 (11)、拉力显示器(9)、压力传感器(27)、压力显示器(28)、垫板(29)、连杆(12)、连接套 (30)、背带(22)、液压缸(24)和油泵(25);两个立柱分别是高立柱(13)和矮立柱(14),两 个限位套分别是第一限位套(21)和第二限位套(16),两个上套管分别是第一上套管(17) 和第二上套管(18),两个下套管分别是第一下套管(19)和第二下套管(20);振动装置 (15)的上面板(15-1)的上端面的左端与第一下套管(19)的一端固接,振动装置(15)的 上面板(15-1)的上端面的右端与第二下套管(20)的一端固接,高立柱(13)的下端设置在 第一下套管(19)内,矮立柱(14)的下端设置在第二下套管(20)内,拉力显示器(9)固装 在第二下套管(20)上,压力传感器(27)固装在第一下套管(19)上,高立柱(13)上由下至 上套装有第一限位套(21)、第一弹簧(2)和第一上套管(17),矮立柱(14)上由下至上依次 套装有第二限位套(16)、第二弹簧(3)和第二上套管(18),第一下套管(19)、第一限位套(21)和第一上套管(17)与高立柱(13)之间以及第二下套管(20)、第二限位套(16)和第 二上套管(18)与矮立柱(14)之间各分别通过顶丝(23)固接;斜拉梁(1)的两端与第一上 套管(17)和第二上套管(18)铰接,连接部件(6)设置在振动装置(15)的上方且位于斜拉 梁(1)的下方,连接部件(6)的上端与斜拉梁(1)固接,连接部件(6)的中部设有中心孔, 轴套(7)固装在连接部件(6)的中心孔内,齿轮安装轴(8)为L形,齿轮安装轴(8)的一端 设置在轴套(7)内,阻力计(5)安装在轴套(7)的侧壁上,且阻力计(5)的顶杆顶靠在齿轮 安装轴(8)上,齿轮安装轴(8)的另一端与连杆(12)的一端均设置在连接套(30)的两端 内,齿轮安装轴(8)与连杆(12)通过顶丝(23)与连接套(30)固接,连杆(12)的另一端与 压力传感器(27)固接,第一调速电机(10)的输出轴通过齿轮传动副(11)将动力传递给齿 轮安装轴(8),第一调速电机(10)与斜拉梁(1)固接,液压缸(24)和油泵(25)均固装在 垫板(29)上,垫板(29)设置在振动装置(15)的上面板(15-1)的上端面上,垫板(29)与 振动装置(15)的上面板(15-1)可拆卸连接,油泵(25)驱动液压缸(24)的活塞杆(24_1) 伸缩,液压缸(24)的活塞杆(24-1)的外端与拉力传感器(4)固接,拉力传感器(4)与背带(22)固接,拉力传感器⑷的信号输出端与拉力显示器(9)的信号输入端连接,压力传感器 (27)的信号输出端与压力显示器(28)的信号输入端连接2.根据权利要求1所述的振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置,其特征在 于所述振动装置(15)包括上面板(15-1)、底座(15-2)、第二调速电机(15-3)、第一带 传动机构(15-4)、第二带传动机构(15-5)、过渡轴(15-6)、偏心轴(15_7)、两个第一轴座 (15-8)、两个第二轴座(15-9)、两个偏心轴套(15-10)和两个支柄(15-11);上面板(15-1) 位于底座(15-2)的正上方,第二调速电机(15-3)固装在底座(15-2)的上端面上,第二调 速电机(15-3)的输出轴通过第一带传动机构(15-4)将动力传递给过渡轴(15-6),过渡轴 (15-6)的两端各套装有一个与其转动连接的第一轴座(15-8),过渡轴(15-6)通过第二带 传动机构(15-5)将动力传递给偏心轴(15-7),偏心轴(15-7)上套装有两个与其转动连接 的偏心轴套(15-10),两个支柄(15-11)与两个偏心轴套(15-10) —一对应设置,每个支柄 (15-11)的一端与偏心轴套(15-10)的外侧壁固接,每个支柄(15-11)的另一端与上面板(15-1)的下端面固接,两个支柄(15-11)相对于振动装置(15)的竖直方向的中心线对称设 置,两个第一轴座(15-8)和两个第二轴座(15-9)均分别与底座(15-2)的上端面固接3.根据权利要求2所述的振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置,其特征在 于所述振动装置(15)还包括两个第三弹簧(15-12);上面板(15-1)下端面的左端和右端 各固定装有一个第三弹簧(15-12),两个第三弹簧(15-12)的下端设置在地面上4.根据权利要求1所述的振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置,其特征在 于所述训练及监控装置还包括量角器(26);量角器(26)与第二上套管(18)的左侧壁固 接,斜拉梁(1)与量角器(26)相贴靠
  • 技术领域
    本发明涉及一种链球专项力量训练及监控装置
  • 背景技术
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置的制作方法目前,链球专项力量训练采用的是等张(又称动力性)练习手段,如持重物抡摆、 投掷重物等,而对于等长(又称静力性)练习重视不够,手段欠缺,更缺少对运动员动作技 术过程进行监控。研究表明,等张练习结合等长练习对于发展力量非常有效。有一种振动 等长训练力量的新理论,用5Hz 26Hz的正弦曲线波振动对某个动作进行短暂的等长训练 对发展力量非常有效。等长训练只对关节某个角度及其周围一个小的区域(士 15° )的最 大力量有效,为了提高整个关节运动幅度的肌肉最大力量,应在关节各个不同的角度上进 行等长训练。使用爆发式等长收缩来发展肌肉的力产生的速度的能力,甚至比等张(动力 性)练习对发展爆发力更为有效。然而,能够很好地利用最新研究成果,符合现代高水平链球专项力量训练发展方 向(即更接近专项动作的力量练习手段),利用运动员运动信息对运动员动作技术过程进 行监控的振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置国内国外还没有出现。
本发明的目的是根据运动生物力学、电子学、机械学等原理,提供一种振动等长多 角度链球专项力量训练及监控装置,以解决链球专项力量训练缺乏振动等长多角度练习手 段及监控手段的问题。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明所述训练及监控装置包括 斜拉梁、第一弹簧、第二弹簧、两个上套管、两个下套管、两个限位套、两根立柱和多个第一 顶丝;所述训练及监控装置还包括振动装置、拉力传感器、阻力计、连接部件、轴套、齿轮安 装轴、第一调速电机、齿轮传动副、拉力显示器、压力传感器、压力显示器、垫板、连杆、连接 套、背带、液压缸和油泵;两个立柱分别是高立柱和矮立柱,两个限位套分别是第一限位套 和第二限位套,两个上套管分别是第一上套管和第二上套管,两个下套管分别是第一下套 管和第二下套管;振动装置的上面板的上端面的左端与第一下套管的一端固接,振动装置 的上面板的上端面的右端与第二下套管的一端固接,高立柱的下端设置在第一下套管内, 矮立柱的下端设置在第二下套管内,拉力显示器固装在第二下套管上,压力传感器固装在 第一下套管上,高立柱上由下至上套装有第一限位套、第一弹簧和第一上套管,矮立柱上由 下至上依次套装有第二限位套、第二弹簧和第二上套管,第一下套管、第一限位套和第一上 套管与高立柱之间以及第二下套管、第二限位套和第二上套管与矮立柱之间各分别通过顶 丝固接;斜拉梁的两端与第一上套管和第二上套管铰接,连接部件设置在振动装置的上方 且位于斜拉梁的下方,连接部件的上端与斜拉梁固接,连接部件的中部设有中心孔,轴套固 装在连接部件的中心孔内,齿轮安装轴为L形,齿轮安装轴的一端设置在轴套内,阻力计安 装在轴套的侧壁上,且阻力计的顶杆顶靠在齿轮安装轴上,齿轮安装轴的另一端与连杆的一端均设置在连接套的两端内,齿轮安装轴与连杆通过顶丝与连接套固接,连杆的另一端 与压力传感器固接,第一调速电机的输出轴通过齿轮传动副将动力传递给齿轮安装轴,第 一调速电机与斜拉梁固接,液压缸和油泵均固装在垫板上,垫板设置在振动装置的上面板 的上端面上,垫板与振动装置的上面板可拆卸连接,油泵驱动液压缸的活塞杆伸缩,液压缸 的活塞杆的外端与拉力传感器固接,拉力传感器与背带固接,拉力传感器的信号输出端与 拉力显示器的信号输入端连接,压力传感器的信号输出端与压力显示器的信号输入端连 接。本发明的有益效果是利用本发明的振动等长多角度链球专项力量训练及监控装 置可以实现在一个能产生低频(5Hz 26Hz)正弦曲线波振动的机械平台上做等长的链球 专项力量训练,由于振动的作用,使肌肉在一定长度范围内做小的拉长和缩短,随意收缩所 能产生的最大张力与最大维持的张力都能增加,对提高链球专项肌肉力量是有效的。使用爆发式等长收缩发展肌肉的力产生的速度的能力,甚至比等张练习发展链球 专项肌肉力量更为有效。在链球最后用力各个不同角度上进行等长训练,可以提高链球整 个最后用力关节运动幅度的肌肉最大力量。采用经过专门设计的更接近专项动作等长力量练习手段训练效果更为显著。使用压力传感器和拉力传感器,通过压力显示器和拉力显示器可以监测链球最后 用力的大小及运动时,可以对练习者动作技术过程进行实时有效地监控。图1是本发明的主视结构图,图2是垫板与振动装置的上面板装配在一起的俯视 图,图3是振动装置的俯视图(上面板及第三弹簧未画出)。一结合图1 图3说明本实施方式,本实施方式所述训练及监控装 置包括斜拉梁1、第一弹簧2、第二弹簧3、两个上套管、两个下套管、两个限位套、两根立柱 和多个第一顶丝23;所述训练及监控装置还包括振动装置15、拉力传感器4、阻力计5、连接 部件6、轴套7、齿轮安装轴8、第一调速电机10、齿轮传动副11、拉力显示器9、压力传感器 27、压力显示器28、垫板29、连杆12、连接套30、背带22、液压缸24和油泵25 ;两个立柱分 别是高立柱13和矮立柱14,两个限位套分别是第一限位套21和第二限位套16,两个上套 管分别是第一上套管17和第二上套管18,两个下套管分别是第一下套管19和第二下套管 20 ;振动装置15的上面板15-1的上端面的左端与第一下套管19的一端固接,振动装置15 的上面板15-1的上端面的右端与第二下套管20的一端固接,高立柱13的下端设置在第一 下套管19内,矮立柱14的下端设置在第二下套管20内,拉力显示器9固装在第二下套管 20上,压力传感器27固装在第一下套管19上,高立柱13上由下至上套装有第一限位套21、 第一弹簧2和第一上套管17,矮立柱14上由下至上依次套装有第二限位套16、第二弹簧3 和第二上套管18,第一下套管19、第一限位套21和第一上套管17与高立柱13之间以及第 二下套管20、第二限位套16和第二上套管18与矮立柱14之间各分别通过顶丝23固接;斜 拉梁1的两端与第一上套管17和第二上套管18铰接,连接部件6设置在振动装置15的上 方且位于斜拉梁1的下方,连接部件6的上端与斜拉梁1固接,连接部件6的中部设有中心孔,轴套7固装在连接部件6的中心孔内,齿轮安装轴8为L形,齿轮安装轴8的一端设置 在轴套7内,阻力计5安装在轴套7的侧壁上,且阻力计5的顶杆顶靠在齿轮安装轴8上, 齿轮安装轴8的另一端与连杆12的一端均设置在连接套30的两端内,齿轮安装轴8与连 杆12通过顶丝23与连接套30固接,连杆12的另一端与压力传感器27固接,第一调速电 机10的输出轴通过齿轮传动副11 (即两个相互啮合的齿轮)将动力传递给齿轮安装轴8, 第一调速电机10与斜拉梁1固接,液压缸24和油泵25均固装在垫板29上,垫板29设置 在振动装置15的上面板15-1的上端面上,垫板29与振动装置15的上面板15_1可拆卸连 接(本实施方式中,振动装置15的上面板15-1上设有多个螺纹孔,垫板29上设有多个连 接孔,如此设置,便于调整垫板29在振动装置15的上面板15-1上的位置。本实施方式中 的垫板29与振动装置15的上面板15-1通过螺栓可拆卸连接),油泵25驱动液压缸24的 活塞杆24-1伸缩,液压缸24的活塞杆24-1的外端与拉力传感器4固接,拉力传感器4与 背带22固接,拉力传感器4的信号输出端与拉力显示器9的信号输入端连接,压力传感器 27的信号输出端与压力显示器28的信号输入端连接。

二 结合图1和图3说明,本实施方式所述振动装置15包括上面板 15-1、底座15-2、第二调速电机15-3、第一带传动机构15_4、第二带传动机构15_5、过渡轴 15-6、偏心轴15-7、两个第一轴座15-8、两个第二轴座15_9、两个偏心轴套15-10和两个支 柄15-11 ;上面板15-1位于底座15-2的正上方,第二调速电机15_3固装在底座15_2的上 端面上,第二调速电机15-3的输出轴通过第一带传动机构15-4将动力传递给过渡轴15-6, 过渡轴15-6的两端各套装有一个与其转动连接的第一轴座15-8,过渡轴15-6通过第二带 传动机构15-5将动力传递给偏心轴15-7,偏心轴15-7上套装有两个与其转动连接的偏心 轴套15-10,两个支柄15-11与两个偏心轴套15-10 —一对应设置,每个支柄15-11的一端 与偏心轴套15-10的外侧壁固接,每个支柄15-11的另一端与上面板15-1的下端面固接, 两个支柄15-11相对于振动装置15的竖直方向的中心线对称设置,两个第一轴座15-8和 两个第二轴座15-9均分别与底座15-2的上端面固接。如此设置,结构简单、工作安全可靠。 其它与
一相同。

三结合图1说明,本实施方式所述振动装置15还包括两个第三弹 簧15-12 ;上面板15-1下端面的左端和右端各固定装有一个第三弹簧15-12,两个第三弹簧 15-12的下端设置在地面上。如此设置,可提高振动装置15工作的可靠性。其它与具体实 施方式二相同。

四结合图1说明,本实施方式所述训练及监控装置还包括量角器 26 ;量角器26与第二上套管18的左侧壁固接,斜拉梁1与量角器26相贴靠。如此设置,便 于测量斜拉梁1的倾斜角度。其它与
一相同。本发明中的拉力传感器、阻力计、拉力显示器、调速电机、液压缸、油泵、压力传感 器和压力显示器均外购。训练过程将阻力计调整至练习者本人的力量极限,将斜拉梁调整至42° (适宜 链球的出手角度为42° ),压力传感器调整至练习者链球投掷最后用力预备姿势投掷双臂 手的位置,之后,练习者用双手握住压力传感器,液压缸的活塞杆的高度调整至适当的位置 (根据练习者的身高确定),背带套在练习者的肩部,练习者成链球投掷最后用力的预备姿 势,此时,启动振动装置振动。
6
练习者爆发式等长链球最后用力,在进行短暂的最后用力后(时间为3s 4s), 启动第一调速电机工作,齿轮传动副使齿轮安装轴、连杆及压力传感器逆时针转动约 30° (以用手投掷为例),同时液压缸工作,液压缸的活塞杆伸出适当距离(根据练习者身 高确定),在此位置上进行第二次爆发式等长最后用力,如此进行直至完成链球的最后用力 动作。在练习中,通过压力显示器及拉力显示器实时显示练习者在练习过程中的用力大 小及运动时,对训练过程进行实时监控。


振动等长多角度链球专项力量训练及监控装置,它涉及一种链球专项力量训练及监控装置。针对链球专项力量训练缺乏振动等长多角度练习手段及监控手段问题。振动装置与第一、二下套管固接,高、矮立柱设置在第一、二下套管内,高立柱上套装有第一限位套、第一弹簧和第一上套管,矮立柱上套装有第二限位套、第二弹簧和第二上套管,斜拉梁与第一、二上套管铰接,连接部件与斜拉梁固接,轴套固装在连接部件中心孔内,齿轮安装轴设置在轴套内,阻力计顶靠在齿轮安装轴上,第一调速电机通过齿轮传动副将动力传递给齿轮安装轴,液压缸的活塞杆与拉力传感器固接,拉力传感器与背带固接。本发明用于链球专项等长力量训练。



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