自动饲养投料装置制造方法 [0002]目前饲养场，特别是偏远地区的饲养场多采用人工喂养，在饲养场饲养的牲畜较多时，饲养人员的劳动强度比较大，并且人工喂养无法做到科学的定时定量，即无法做到每次都在规定的喂养时间给牲畜喂食，并保持规定的喂养量。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以实现自动喂养牲畜，并且可以实现定时定量喂养的自动饲养投料装置。 [0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是: [0005]一种自动饲养投料装置，其特征在于:包括控制系统、饲料储藏箱、饲料输送管、饲料直通管、饲料伸缩管、伸缩气缸以及投料阀，其中饲料储藏箱的底部连通饲料输送管，饲料输送管水平设置，饲料输送管内转动安装有输送螺杆，输送螺杆由电机驱动其转动，饲料输送管的底部连通饲料直通管的上端，饲料直通管上安装有投料阀，所述投料阀包括转轴、圆形叶片和伺服马达，转轴转动安装在饲料直通管上，圆形叶片设置于饲料直通管内，圆形叶片固定在转轴上，圆形叶片的直径与饲料直通管的直径相适应，转轴通过伺服马达驱动其转动，饲料伸缩管的上端套接在饲料直通管的下端，伸缩气缸的缸体固定在饲料直通管上，伸缩气缸的伸缩杆端部固定在饲料伸缩管的下端，料伸缩管的下端的下方设置有饲养槽，控制系统连接电机、伸缩气缸和伺服马达。采用这种结构，饲料储藏箱的饲料向下掉落至饲料输送管，输送螺杆通过电机驱动其转动，饲料通过饲料输送管内的输送螺杆带动至饲料直通管，伺服马达带动圆形叶片转动，圆形叶片将饲料带至饲料直通管下端的同时，对饲料具有打碎的效果，伸缩气缸带动饲料伸缩管靠近饲养槽，饲料通过饲料伸缩管掉落至饲养槽，待饲料的投料量足够时，伸缩气缸带动饲料伸缩管远离饲养槽，完成投料动作。 [0006]作为优选，转轴上固定有四片圆形叶片。采用这种结构，提高饲料输送效率的同时，圆形叶片打料的效果更好。
[0007]作为优选，饲养槽上容纳饲料的承重板，承重板的底部设置有用于感测饲料重量的压力传感器，控制系统连接压力传感器。采用这种结构，可以实现对牲畜的饲养情况进行实施监控。
[0008]作为优选，控制系统连接有无线收发模块，无线收发模块通过无线网络连接远程控制电脑。采用这种结构，方便实现远程监控牲畜的饲养情况。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，可以实现自动喂养牲畜，并且通过控制系统的自动控制，可以实现定时定量喂养；投料阀实现送料的同时，可以将饲料打的更碎，实现更加良好的喂食效果；通过压力传感器，可以对各个栏位的牲畜的饲养情况进行直观的监控。




[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型实施例圆形叶片的安装结构示意图。


[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]参见图1-图2，本实施例自动饲养投料装置，包括控制系统、饲料储藏箱1、饲料输送管2、饲料直通管3、饲料伸缩管4、伸缩气缸5以及投料阀，其中饲料储藏箱I的底部连通饲料输送管2，饲料输送管2水平设置，饲料输送管2内转动安装有输送螺杆6，输送螺杆6由电机7驱动其转动，饲料输送管2的底部连通饲料直通管3的上端，饲料直通管3上安装有投料阀，所述投料阀包括转轴8、圆形叶片9和伺服马达10，转轴8转动安装在饲料直通管3上，圆形叶片9设置于饲料直通管3内，圆形叶片9固定在转轴8上，转轴8上固定有四片圆形叶片9。圆形叶片9的直径与饲料直通管3的直径相适应，转轴8通过伺服马达10驱动其转动，饲料伸缩管4的上端套接在饲料直通管3的下端，伸缩气缸5的缸体固定在饲料直通管3上，伸缩气缸5的伸缩杆端部固定在饲料伸缩管4的下端，料伸缩管的下端的下方设置有饲养槽11，控制系统连接电机7、伸缩气缸5和伺服马达10。饲养槽11上容纳饲料的承重板，承重板的底部设置有用于感测饲料重量的压力传感器，控制系统连接压力传感器。控制系统连接有无线收发模块，无线收发模块通过无线网络连接远程控制电脑。
[0014]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。