专利名称：一种服装双面胶压烫机的制作方法
本实用新型技术方案是针对双面粘合胶的裁剪、压胶缝制过程中克服产生电剪刀烧坏、服装粘结面脆化、脱胶、变形和人工操作不稳定等缺陷而提供的一种服装双面胶压烫机，使我国采用无线双面胶压胶服装缝制进入国际先进水平。本实用新型提供的一种服装双面胶压烫机，其特征包括热压粘结上模装置、冷却定型上模装置、移动式下模装置、机架14、仪表板1、操作板10；粘结上模装置、冷却定型上模装置、仪表板1位于机架14上部，移动式下模装置、操作板10位于机架14下部；移动式下模装置按工艺流程可分别位于热压粘结上模装置、冷却定型上模装置下面。按上所述的服装双面胶压胶机，其特征在于所述热压粘结上模装置包括压力泵2、压力连杆15、平衡支撑杆3、上模套4、模板固定栓5、热压模具6；压力连杆15一端固定在上模套4上方，压力连杆15另一端与压力泵2连接，固定在上模套4上方的平衡支撑杆3插入机架14，热压模具6由模板固定栓5固定在上模套4内。按上所述的服装双面胶压胶机，其特征在于所述冷却定型上模装置包括压力泵2、压力连杆15、平衡支撑杆3、上模套4、模板固定栓5、冷却模具7；压力连杆15一端固定在上模套4上方，压力连杆15另一端与压力泵2连接，固定在上模套4上方的平衡支撑杆3插入机架14，冷却模具7由模板固定栓5固定在上模套4内。按上所述的服装双面胶压胶机，其特征在于所述移动式下模装置包括下模8、下模座9、移动连接杆12、移动定位槽11、移动泵13；下模8固定在下模座9上方，下模座9下部插入机架移动定位槽11内，移动连杆12一端与下模座9底部固定，移动连杆12另一端与移动泵13连接。本实用新型提供的服装双面胶压烫机增加了冷却工序，克服了双面胶胶面在未完全渗透固化时浮动变化所造成的服装起壳、变形，进一步增强了剥离强度；裁剪用定型模具冲剪，克服电剪刀烧坏缺陷。应用本实用新型提供的服装双面胶压胶机，克服人工操作不稳定，使我国采用无线双面胶压胶服装缝制进入国际先进水平。

图1一种服装双面胶压烫机示意图图2图1的左视图
以下结合附图对本实用新型提供的服装双面胶压烫机作进一步说明。
实施例一1.裁剪双面胶经冲压裁剪成小绊状2.定位双面胶一面胶面与小绊面料反面相吻合，用150℃熨斗烫压固定；将小绊里料与小绊面料正面相吻合，用缝纫机线沿双面胶外沿0.15公分兜缉；撕去双面胶另一面胶面上的防粘纸，翻入成小绊；止口密足，再用150℃熨斗烫压固定。
3.热压粘结服装双面胶压胶机准备将热压模具6用模板固定栓5固定在热压粘结装置上模套4内；将冷却模具7用模板固定栓5固定在冷却定型装置上模套4内；将下模8装置到下模座9上。通过操作板10开启压胶机，当仪表板1上显示温度达到170℃，准备热压。
热压粘结将小绊平铺在下模8，用操作板10操作移动泵13移动与连杆12固定的下模8定位在热压模具6下；通过操作板10开启热压粘结装置压力泵2经过压力连杆15向上模套4连同热压模具6施压，同时由插入平机架14内的衡支撑杆3保持上模套4连同热压模具6平稳下移；当热压模具6与下模8吻合，并施压至仪表板1上显示压力达到4.5公斤/平方米时，停止施压；保持7秒后，用操作板10操作压力泵2经过压力连杆15向上移动上模套4连同热压模具6，恢复初始状态。
4.冷却定型用操作板10操作移动泵13移动与连杆12固定的下模8定位在冷却模具7下；通过操作板10开启冷却定型装置压力泵2经过压力连杆15向上模套4连同冷却模具7施压，同时由插入平机架14内的衡支撑杆3保持上模套4连同冷却模具7平稳下移；当冷却模具7与下模8吻合，即停止施压；保持5秒后，用操作板10操作压力泵2经过压力连杆15向上移动上模套4连同冷却模具7，恢复初始状态。
5.检验用操作板10操作移动泵13移动与连杆12固定的下模8定位在压胶机外口，取出小绊，检验合格，流入下道工序。
实施例二1.裁剪双面胶按大于拉链码带宽、长各0.2公分冲压，按袋位划线将双面胶一面胶面与面料反面相吻合，用150℃熨斗烫压固定，再用刀模冲剪出拉链孔。
2.定位将拉链正面向上，撕去双面胶另一面胶面上的防粘纸，将面料正面向上盖在拉链上，使拉链孔中的拉链左右对称，再用150℃熨斗烫压固定。
3.热压粘结以下所述模具均为拉链专用模具。
服装双面胶压胶机准备将热压模具6用模板固定栓5固定在热压粘结装置上模套4内；将冷却模具7用模板固定栓5固定在冷却定型装置上模套4内；将下模8装置到下模座9上。通过操作板10开启压胶机，当仪表板1上显示温度达到190℃，准备热压。
热压粘结将已固定拉链插入在下模8，用操作板10操作移动泵13移动与连杆12固定的下模8定位在热压模具6下；通过操作板10开启热压粘结装置压力泵2经过压力连杆15向上模套4连同热压模具6施压，同时由插入平机架14内的衡支撑杆3保持上模套4连同热压模具6平稳下移；当热压模具6与下模8吻合，并施压至仪表板1上显示压力达到5公斤/平方米时，停止施压；保持10秒后，用操作板10操作压力泵2经过压力连杆15向上移动上模套4连同热压模具6，恢复初始状态。
4.冷却定型用操作板10操作移动泵13移动与连杆12固定的下模8定位在冷却模具7下；通过操作板10开启冷却定型装置压力泵2经过压力连杆15向上模套4连同冷却模具7施压，同时由插入平机架14内的衡支撑杆3保持上模套4连同冷却模具7平稳下移；当冷却模具7与下模8吻合，即停止施压；保持5秒后，用操作板10操作压力泵2经过压力连杆15向上移动上模套4连同冷却模具7，恢复初始状态。
5.检验用操作板10操作移动泵13移动与连杆12固定的下模8定位在压胶机外口，取出拉链，检验合格，流入下道工序。