专利名称：一种服装双面胶拉链冷却模具的制作方法双面胶是一种新型缝制材料，能根据服装部件裁剪成各种形状进行粘合缝制，使服装具有粘合牢固、防水渗透、挺刮不皱等特点。但目前在双面胶服装拉链压烫无专用模具，而人工压烫不当，使服装粘结面脆化、脱胶、变形，严重影响服装质量；同时进口压烫机日本HP-308A不能在0-10公斤/平方米压力下工作，其采用粘结后采用自然冷却方式影响了缝制的粘结强度。
本实用新型技术方案是针对双面胶服装拉链压烫无专用模具状况，克服拉链冷却服装粘结面脆化、脱胶、变形、拉链头损坏、强度低和人工操作不稳定等缺陷而提供的一种服装双面胶拉链冷却模具，使我国采用无线双面胶压胶服装缝制进入国际先进水平。本实用新型提供的一种服装双面胶拉链冷却模具，其特征包括上模具、下模具。按上所述的服装双面胶拉链冷却模具，其特征在于所述上模具包括模板、头槽、冷却管、冷却嘴、螺栓孔；模板反面左下方开有大于拉链头的头槽，模板中间安装冷却管，冷却嘴与冷却管相连通，模板正面开有多个螺栓孔。按上所述的服装双面胶拉链冷却模具，其特征在于所述冷却管可以是之字型或回字型。按上所述的服装双面胶拉链冷却模具，其特征在于所述模板材料可以是铝合金。按上所述的服装双面胶拉链冷却模具，其特征在于所述下模具包括模板、嵌入槽；嵌入槽位于模板正面左侧。
按上所述的服装双面胶拉链冷却模具，其特征在于所述嵌入槽7下部开有大于拉链头的槽头。
按上所述的服装双面胶拉链冷却模具，其特征在于所述模板材料可以是硅橡胶。
按上所述的服装双面胶拉链冷却模具，其特征在于所述上模具模板反面的头槽与下模具模板正面的槽头合模时相吻合。
本实用新型提供的服装双面胶拉链冷却模具克服了胶面在未完全渗透固化时浮动变化所造成的服装起壳、变形及拉链头损坏等缺陷，进一步增强了剥离强度；由于拉链专用槽孔开于模具一侧，使另一侧可作平面冷却使用，达到一模两用的目的。
应用本实用新型提供的服装双面胶拉链冷却上模具，克服人工操作不稳定。


图1服装双面胶拉链冷却上模具示意图图2图1的仰视图图3服装双面胶拉链冷却下模具示意图图4图3的仰视图图5服装双面胶拉链冷却上、下模具合模示意图
以下结合附图对本实用新型提供的工艺及设备作进一步说明。
1.裁剪双面胶按大于拉链码带宽、长各0.2公分冲压，按袋位划线将双面胶一面胶面与面料反面相吻合，用150℃熨斗烫压固定，再用刀模冲剪出拉链孔。
2.定位将拉链正面向上，撕去双面胶另一面胶面上的防粘纸，将面料正面向上盖在拉链上，使拉链孔中的拉链左右对称，再用150℃熨斗烫压固定。
3.热压粘结服装双面胶压胶机准备将拉链冷却上模具模板1通过螺栓孔5用固定栓固定在压胶机上模套内；将下模具装置到压胶机下模座，调整上模具模板1的反面头槽2与下模具模板6正面嵌入槽7的槽头8合模时相吻合；通过冷却4将冷却管3与压胶机冷却系统接通；将拉链热压模具安装到位，并通过压胶机操作板接通热压模具加热棒电源，当仪表板上显示温度达到190℃，准备热压。
热压粘结将已固定的拉链插入下模具模板6正面嵌入槽7，并使拉链头嵌入槽头8内，并置于拉链热压模具下，用压胶机操作板操作热压模具合模施压至压胶机仪表板上显示压力达到5公斤/平方米时，停止施压；保持10秒后，用压胶机操作板操作热压模具模板分离，恢复初始状态。
4.冷却定型用压胶机操作板将下模具模板6置于上模具模板1下，用压胶机操作板操作移动上模具的模板1平稳下移与下模具模板6吻合，保持5秒后，用操作板操作上模具模板1向上移动，恢复初始状态。
检验用压胶机操作板操作下模具模板6定位在压胶机外口，取出拉链，检验合格，流入下道工序。