一种用于游离磨料切割的磨粒锯片和锯床的制作方法【技术领域】[0001]本发明属于材料切割【技术领域】，涉及一种用于游离磨料切割的磨粒锯片和锯床。[0002]游离磨料切割方式主要用于脆硬材料的切割，如水晶、蓝宝石、硅等材料，目前游离磨料切割一般采用切割线切割的方式完成，其原理为切割线通过带有磨料如碳化碳、金刚石、刚玉等磨料的浆料，通过切割线的高速移动带动磨料，使得磨料与工件接触，通过磨料将工件损耗从而完成切割。通过切割线切割需要将切割线的直径做的很小，这样会导致切割线的强度降低，在高速运行时容易拉断。采用普通的锯片，例如中国专利文献公开的一种锯片【CN2567016Y】，这类锯片主要通过锯齿直接接触工件将工件磨损，在采用游离磨料切割方式时这类锯片无法有效的带动磨料接触工件，无法有效的切割工件，切割效率低下。
[0003] 本发明的第一个目的针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种用于游离磨料切割的磨粒锯片，本发明解决的技术问题是使得磨粒锯片适用于游离磨料切割方式。[0004]本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种用于游离磨料切割的磨粒锯片，其特征在于，所述磨粒锯片边缘具有若干能容纳游离磨粒的甩料凹口，所述甩料凹口周向均匀分布在磨粒锯片边缘处，所述甩料凹口的中心线经过磨粒锯片的圆心，所述甩料凹口沿中心线对称。[0005]其工作原理如下:磨粒锯片转动，通过甩料凹口将浆料中的游离磨粒带入切割区域，游离磨粒在进入切割区域后会沿着磨粒锯片的切线方向从甩料凹口甩出冲击工件表面，从而达到去除材料的目的，提高了切割效率；由于磨粒锯片无需与工件直接接触，对磨粒锯片的强度要求相对较低，因此可以将磨粒锯片做的很薄，减少切缝的宽度，从而减少材料损耗，提高工件材料的利用率；同时磨粒锯片切割时也无磨损，减少了磨粒锯片的日常消耗，降低了生产费用。[0006]作为第一种情况，在上述用于游离磨料切割的磨粒锯片中，所述甩料凹口具有呈平面的底面，所述底面与该甩料凹口的中心线垂直，所述甩料凹口还具有位于底面两侧的导向面，所述导向面相对底面倾斜，所述导向面的延长线的交点与该甩料凹口的中心线相交。该结构的甩料凹口既能方便将衆料中的游离磨粒包容至甩料凹口内带动其高速转动，也能在进入甩料位置时使得位于甩料凹口内的游离磨粒能迅速沿切线方向甩出，高速冲击工件表面，提高了磨粒锯片的切割效率。[0007]作为第二种情况，在上述用于游离磨料切割的磨粒锯片中，所述甩料凹口具有呈圆弧形的底面，所述底面朝向甩料凹口的开口，所述甩料凹口还具有位于底面两侧的导向面，所述导向面与底面相切。该结构的甩料凹口既能方便将浆料中的游离磨粒包容至甩料凹口内带动其高速转动，也能在进入甩料位置时使得位于甩料凹口内的游离磨粒能迅速沿切线方向甩出，高速冲击工件表面，提高了磨粒锯片的切割效率。[0008]作为第三种情况，在上述用于游离磨料切割的磨粒锯片中，所述甩料凹口的截面呈半圆形。该结构的甩料凹口既能方便将浆料中的游离磨粒包容至甩料凹口内带动其高速转动，也能在进入甩料位置时使得位于甩料凹口内的游离磨粒能迅速沿切线方向甩出，高速冲击工件表面，提高了磨粒锯片的切割效率。
[0009]在上述用于游离磨料切割的磨粒锯片中，所述甩料凹口的开口具有弧度a，所述弧度a的大小为π/144?π/18。弧度a既能保证磨粒锯片的强度，也不影响游离磨粒进入甩料凹口内，提高了磨粒锯片的切割效率。
[0010]在上述用于游离磨料切割的磨粒锯片中，所述甩料凹口的深度为b，磨粒锯片的半径为r，b/r的比值小于20%。在磨粒锯片高度转动时与游离磨粒之间的作用力也非常大，当甩料凹口的深度b过大时会导致磨粒锯片的强度下降，甩料凹口的深度b的大小和磨粒锯片的半径r之间的比值小于20%保证磨粒锯片的强度，同时该甩料凹口的深度b也能使得游离磨粒能迅速脱离甩料凹口沿切线方向甩出，防止游离磨粒飞溅。
[0011]本发明的第二个目的针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于游离磨料切割的锯床，本发明所要解决的技术问题是提供能采用上述磨粒锯片通过游离磨料切割方式进行切割的锯床。
[0012]本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种用于游离磨料切割的锯床，其特征在于，包括机架、磨粒锯片、转动轴和用于放置待切割工件的切割板，所述切割板设置在机架上，所述转动轴转动连接在机架上且位于切割板上方，所述机架上设有能驱动转动轴转动的转动电机，所述磨粒锯片固定在转动轴上，所述机架上固定有喷料管，所述喷料管上具有若干朝向磨粒锯片的喷料口，所述切割板和转动轴能相对移动。
[0013]具体工作原理如下:喷料管通过管路与装有浆料的料筒连接，浆料内包含有游离磨粒，水泵将料筒内的浆料通过管路抽出注入喷料管内，浆料通过喷料口喷出；待切割工件固定在切割板上，切割时转动电机转动带动固定在转动轴上的磨粒锯片转动，浆料通过喷料口喷到转动的磨粒锯片上，通过磨粒锯片上的甩料凹口将游离磨粒甩出并冲击工件表面，从而达到去除工件材料的目的，根据实际切割的需要使得切割板和转动轴相对移动，达到切割工件的目的。
[0014]在上述的用于游离磨料切割的锯床中，所述机架上固定有导轨一，所述导轨一与转动轴垂直，所述切割板滑动连接在导轨一上，所述机架上设有能推动切割板沿导轨一前后移动的驱动源一。驱动源一可以为电机或气缸，通过驱动源一可以带动切割板相对转动轴左右水平移动，在切割时控制磨粒锯片切割的水平距离。
[0015]在上述的用于游离磨料切割的锯床中，所述机架上竖直固定有导轨二，所述导轨二相对切割板垂直，所述导轨二上滑动连接有固定架，所述机架上固定有能带动固定架沿导轨二上下移动的驱动源二，所述转动轴转动连接在固定架上，所述转动轴与切割板平行，所述转动电机固定在固定架上。驱动源二可以为电机或气缸，通过驱动源二可以带动固定架远离或靠近切割板，在切割时能控制磨粒锯片切割的深度。
[0016]在上述的用于游离磨料切割的锯床中，所述喷料管位于转动轴的下方且与转动轴平行，所述喷料口朝向磨粒锯片位于下端的边缘。由于游离磨粒被刷出时沿着磨粒锯片的切线方向飞出，且磨粒锯片与工件距离最近的为磨粒锯片下端的边缘，因此将浆料喷在该位置既能保证磨粒锯片甩出的游离磨粒均能与磨粒锯片接触，提高切割效率，且能在磨粒锯片伸入工件时也能有效的提供浆料，保证磨粒锯片不直接与工件接触；同时防止游离磨粒飞溅，保证生产安全和生产环境的整洁。
[0017]与现有技术相比，本发明具有如下优点:通过具有甩料凹口的磨粒锯片，可以在切割时高效的使得游离磨粒冲击工件表面，达到快速去除工件材料的目的，提高了切割效率；由于磨粒锯片无需与工件直接接触，对磨粒锯片的强度要求相对较低，因此可以将磨粒锯片做的很薄，减少切缝的宽度，从而减少材料损耗，提高工件材料的利用率；切割时磨粒锯片不需工件接触，因此也无磨损，减少了磨粒锯片日常消耗的费用，降低了生产费用的优点。



[0018]图1是本实施例一中磨粒锯片的结构示意图。
[0019]图2是本实施例一中磨粒锯片切割工件的原理示意图。
[0020]图3是本实施例一中锯床的立体结构示意图。
[0021]图4是本实施例一中锯床的侧视结构示意图。
[0022]图5是本实施例四中磨粒锯片的结构示意图。
[0023]图6是本实施例五中磨粒锯片的结构示意图。
[0024]图中，1、磨粒锯片；2固定孔；3、甩料凹口 ；31、底面；32、导向面；4、浆料；41、游离磨粒；5、工件；6、机架；61、喷料管；7、转动轴；71、垫片；72、安装螺母；73、压紧片；74、转动电机；741、主动轮三；8、切割板；81、连接部一 ；82、导轨一 ；83、驱动电机一 ；831、主动轮一 ；84、丝杆一 ；841、被动轮一 ；9、固定架；91、连接部二 ；92、导轨二 ；93、驱动电机二 ；931、主动轮二 ；94、丝杆二 ；941、被动轮二 ；10、同步带。

[0025]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]一种用于游离磨料切割的磨粒锯片，如图1所示，磨粒锯片I的截面呈圆形，磨粒锯片I的中心具有固定孔2，磨粒锯片I的外周面上具有若干能容纳游离磨粒41的甩料凹口 3，甩料凹口 3周向均匀分布在磨粒锯片I的外周面上，甩料凹口 3的中心线经过固定孔2的圆心，甩料凹口 3沿中心线对称。
[0028]甩料凹口 3的开口具有弧度a，本实施例一中，如图1所示，弧度a的大小为Ji/18，甩料凹口 3具有18个，磨粒锯片I的厚度为0.02mm，甩料凹口的深度为b，磨粒锯片的半径为r，b/r的比值小于20%。
[0029]如图1所示，甩料凹口 3的开口宽度至甩料凹口 3的底部宽度逐渐变小，甩料凹口3具有呈平面的底面31，底面31与该甩料凹口 3的中心线垂直，甩料凹口 3还具有位于底面31两侧的导向面32，导向面32相对底面31倾斜，导向面32的延长线的交点与该甩料凹口 3的中心线相交。该结构的甩料凹口 3既能方便将浆料4中的游离磨粒41包容至甩料凹口 3内带动其高速转动，也能在进入甩料位置时使得位于甩料凹口 3内的游离磨粒41能迅速沿切线方向甩出，高速冲击工件5表面，提高了磨粒锯片I的切割效率。[0030]用于游离磨料切割锯床，如图3和图4所示，包括机架6、磨粒锯片1、转动轴7和用于放置待切割工件的切割板8，切割板8设置在机架6上，转动轴7转动连接在机架6上且位于切割板8上方，机架6上设有能驱动转动轴7转动的转动电机74，磨粒锯片I固定在转动轴7上，机架6上固定有喷料管61，喷料管61上具有若干朝向磨粒锯片I的喷料口，喷料管61位于转动轴7的下方且与转动轴7平行，喷料口朝向磨粒锯片I位于下端的边缘，切割板8和转动轴7在切割时能相对移动。
[0031]如图3和图4所不,机架6上固定有导轨一 82,导轨一 82具有两根,导轨一 82与转动轴7垂直，切割板8滑动连接在导轨一 82上，机架6上设有能推动切割板8沿导轨一82前后移动的驱动源一。本实施例一中驱动源一为驱动电机一 83,驱动电机一 83水平固定在机架6上，驱动电机一 83的转动轴7上固定有主动轮一 831，机架6上转动连接有丝杆
一84，丝杆一 84与导轨一 82平行，丝杆一 84的一端固定有被动轮一 841，主动轮一 831和被动轮一 841之间通过同步带10转动连接,切割板8的下端面具有凸起的连接部一 81,丝杆一 84穿过连接部一 81并与连接部一 81螺纹连接，通过驱动电机一 83正转或反转带动丝杆一 84转动，带动切割板8相对转动轴7左右水平移动，在切割时控制磨粒锯片I切割的水平距离。
[0032]如图3和图4所示，机架6上竖直固定有导轨二 92，导轨二 92具有两根，导轨二92相对切割板8垂直，导轨二 92上滑动连接有固定架9，机架6上固定有能带动固定架9沿导轨二 92上下移动的驱动源二，转动轴7转动连接在固定架9上，转动轴7与切割板8平行，转动电机74固定在固定架9上。本实施例一中驱动源二为驱动电机二 93，驱动电机
二93竖直固定在机架6上，驱动电机二 93的转动轴7上固定有主动轮二 931，机架6上转动连接有丝杆二 94，丝杆二 94与导轨二 92平行，丝杆二 94的一端固定有被动轮二 941，主动轮二 931和被动轮二 941之间通过同步带10转动连接，固定架9的侧部具有凸起的连接部二 91，丝杆二 94穿过连接部二 91并与连接部二 91螺纹连接，通过驱动电机二 93正转或反转带动丝杆二 94转动,带动固定架9远离或靠近切割板8,在切割时能控制磨粒锯片I切割的深度。
[0033]如图3和图4所示，转动电机74的电机轴上固定有主动轮三741，转动轴7的一端为驱动端，转动轴7的驱动端通过轴承转动连接在固定架9上,驱动端上固定有被动轮三，主动轮三741和被动轮三通过同步带10转动连接，转动轴7的另一端为安装端，安装端穿过磨粒锯片I的固定孔将磨粒锯片I固定，本实施例一中若干个磨粒锯片I固定在安装端，磨粒锯片I之间具有垫片71，垫片71的宽度可根据实际切割的需要替换，安装端的端部螺纹连接有安装螺母72，安装螺母72和与其靠近的垫片71之间还具有压紧片73，压紧片73通过安装螺母72定位使得磨粒锯片I之间不会出现松动，保证切割的切割缝整齐，同时也防止磨粒锯片I与工件接触而打断。
[0034]具体工作原理如下:喷料管61通过管路与装有浆料的料筒连接，浆料内包含有游离磨粒，水泵将料筒内的浆料通过管路抽出注入喷料管61内，浆料通过喷料口喷出；待切割工件固定在切割板8上，切割时转动电机74转动带动固定在转动轴7上的磨粒锯片I转动，浆料通过喷料口喷到转动的磨粒锯片I上，通过磨粒锯片I上的甩料凹口将游离磨粒带入切割区域，游离磨粒在进入切割区域后会沿着磨粒锯片I的切线方向从甩料凹口甩出冲击工件表面，从而达到去除工件材料的目的，根据实际切割的需要使得切割板8和转动轴7相对上下或者左右移动，达到切割工件的目的。
[0035]实施例二
[0036]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:弧度a的大小为π/144，甩料凹口具有144个，磨粒锯片的厚度为0.2mm。
[0037]实施例三
[0038]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:弧度a的大小为Ji/81，甩料凹口具有81个，磨粒锯片的厚度为0.1mm。
[0039]实施例四
[0040]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:如图5所不,甩料凹口 3的截面呈半圆形，弧度a的大小为/36，甩料凹口 3具有36个。
[0041]实施例五
[0042]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:如图6所不,甩料凹口 3具有呈圆弧形的底面31，底面31朝向甩料凹口 3的开口，甩料凹口 3还具有位于底面31两侧的导向面32，导向面32与底面31相切，弧度a的大小为π /36，甩料凹口 3具有36个。
[0043]实施例六
[0044]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:驱动源一为驱动气缸一，驱动气缸一固定在机架上位于导轨一之间，驱动气缸一的轴向与导轨一平行，切割板的下端面具有凸起的连接部一，驱动气缸一的活塞杆端部与连接部固定，通过驱动气缸一的活塞杆的伸缩带动切割板沿导轨一滑动，从而带动切割板相对转动轴左右水平移动，在切割时控制磨粒锯片切割的水平距离。
[0045]实施例七
[0046]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:驱动源二为驱动气缸二，驱动气缸二固定在机架上位于导轨二之间，驱动气缸二的轴向与导轨二平行，固定架的侧部具有凸起的连接部二，驱动气缸二的活塞杆端部与连接部固定，通过驱动气缸二的活塞杆的伸缩带动固定架沿导轨二上下滑动，从而带动固定架远离或靠近切割板，在切割时能控制磨粒锯片切割的深度。
[0047]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。