新型保暖复合绒制作方法及其高弹性保暖复合绒制作方法

俞佳华

2002年4月3日

2000年9月13日

2000年9月13日

俞佳华

D04H1/48GK1342797SQ00127070

高弹 保暖 复合 新型

1.一种新型保暖复合绒的制作方法，其特征在于包括以下步骤(1).将涤纶、丙纶等材料的纤维制成混合线后再制成具有高弹性的面料；(2).用梳毛机械对化纤纤维和人造纤维进行梳理与软化；(3).用铺毛装置将梳理与软化后的化纤纤维和人造纤维均匀地铺置在仿生膜的一侧上，进行第一次针刺工艺，即应用上下往复针刺工艺将化纤纤维和人造纤维植在仿生膜上，形成一侧毛绒层；(4).用铺毛装置将梳理与软化后的化纤纤维和人造纤维均匀地铺置在仿生膜的另一侧上，进行第二次针刺工艺，即应用上下往复针刺工艺将化纤纤维和人造纤维植在仿生膜上，形成另一侧毛绒层，由此形成保暖层；(5).将保暖层送入复合机械内，并在保暖层的一侧上喷胶；(6).由送布机将针织面料与输送保暖层的复合机同步输送，同时将具有高弹性针织面料在纵横方向上拉开；(7).将弹性拉开后的针织面料覆盖在已喷胶的保暖层上，并用复合机将两者牢固地粘结复合在一起，由此形成一侧具有高弹性面料的保暖复合绒2.如权利要求1所述的新型保暖复合绒的制作方法，其特征在于在所述的步骤(7)后还可以进行以下步骤(8).把经第一次面料与保暖层粘结复合后的复合绒翻装过来并再次送入复合机内，并在保暖层的另一面上喷胶；(9).由送布机将另一面料与输送保暖层的复合机同步输送，与此同时将另一面料在纵横方向上拉开；(10).将拉开后的另一面料覆盖在已喷胶的保暖层的另一面上，并用复合机将两者牢固地结合在一起，由此形成双面复合绒3.如权利要求1所述的新型保暖复合绒的制作方法，其特征在于在所述的步骤(4)后还可以进行以下步骤用铺毛装置将梳理与软化后的化纤纤维和人造纤维均匀叠加铺设成适当的厚度形成毛絮层，在保暖层的一侧毛绒层上喷胶，用复合机将毛绒层与毛絮层结合在一起，由此形成了加厚的保暖层4.一种用上述新型保暖复合绒的制作方法所制作的高弹性保暖复合绒，包括一面料(10)，其特征在于在所述的面料(10)的内侧设置一与该面料(10)结合在一起的保暖层(20)；该保暖层(20)是以弯曲的波浪形式与面料(10)结合在一起5.如权利要求4所述的一种高弹性保暖复合绒，其特征在于所述的保暖层(20)包括一仿生膜(21)，在该仿生膜(21)两侧各固设一层毛绒层(22、23)6.如权利要求4或5所述的一种高弹性保暖复合绒，其特征在于所述的毛绒层(22、23)是由复合纤维通过针刺在仿生膜(21)上而形成7.如权利要求4或5所述的一种高弹性保暖复合绒，其特征在于在所述的保暖层(20)中的一毛绒层(23)外可结合一层毛絮层(24)8.如权利要求7所述的一种高弹性保暖复合绒，其特征在于所述的毛絮层(24)经由松散的复合纤维叠加且与毛绒层(23)结合而形成9.如权利要求4所述的一种高弹性保暖复合绒，其特征在于所述的面料(10)是一具有弹性的针织物10.如权利要求4所述的一种高弹性保暖复合绒，其特征在于在所述的保暖层(20)内侧还可以设置一纺织物(30)

本发明涉及一种纺织物的制作方法及其织物，尤其涉及一种保暖性能强并且弹性与柔软性好的新型保暖复合绒的制作方法及其高弹性保暖复合绒现有技术保暖织物中的保暖层通常采用针刺植绒的技术手段来实现，即在一在聚乙烯薄膜的两侧面上通过针刺复合纤维形成保暖的毛绒层，如专利号为94239811.4，题为“导湿保暖复合绒”的发明专利，该保暖复合绒有多层组成，其中间层即第三层为合成薄膜，第二层与第三层为毛绒，通过针刺把毛绒植在薄膜上形成的毛绒层，将该毛绒层与各种布料粘合，形成复合绒然后将复合绒与各种布料粘合，便可以制成各种防寒保暖的衣服，包括内衣、衬衫等；若要加强保暖强度或增加保暖层的厚度，则可在聚乙烯薄膜两面即通过针刺毛绒形成的毛绒层的外侧再结合一层由天然纤维或复合纤维组成的毛絮层，由此形成加强保暖的保暖层，它可以制成各种加强保暖型的防寒保暖衣服或者被褥等这些保暖复合绒的优点是松软且保暖，但是，在实际使用过程中存在以下缺陷1.弹性不够由于现有技术保暖复合绒是通过在一在聚乙烯薄膜的两侧面上通过针刺毛绒纤维形成保暖层，虽然毛绒纤维针刺在聚乙烯薄膜上由此形成了许多小孔，使薄膜更具有一定的弹性和张力，但是由于该聚乙烯薄膜仍为一整体的平面薄膜，从而使保暖层达不到面料的弹性，由此使之制成的衣服穿在身上较板紧2.面料与保暖层结合差由于现有技术保暖复合绒是通过在一在聚乙烯薄膜的两侧面上通过针刺毛绒纤维形成保暖层，因此聚乙烯薄膜及其所制成的保暖层的与面料的弹性不一致，从而使制成的衣服经常活动的部位其面料与保暖层因弹性程度不一致而导致分离，影响衣物的寿命3.制成的衣服无骨架由于现有技术保暖复合绒中的保暖层是平面形状，由此用该复合绒制成的衣服不挺且无骨架本发明的目的在于提供一种改进的新型保暖复合绒的制作方法及其高弹性保暖复合绒，它能克服现有技术存在的弹性差的缺点，从而提供一种弹性好且保暖性强，衣物挺刮且柔软的保暖织物本发明的目的是这样实现的一种新型保暖复合绒的制作方法，其特点是包括以下步骤(1).将涤纶、丙纶等材料的纤维制成混合线后再制成具有高弹性的面料；(2).用梳毛机械对化纤纤维和人造纤维进行梳理与软化；(3).用铺毛装置将梳理与软化后的化纤纤维和人造纤维均匀地铺置在仿生膜的一侧上，进行第一次针刺工艺，即应用上下往复针刺工艺将化纤纤维和人造纤维植在仿生膜上，形成一侧毛绒层；(4).用铺毛装置将梳理与软化后的化纤纤维和人造纤维均匀地铺置在仿生膜的另一侧上，进行第二次针刺工艺，即应用上下往复针刺工艺将化纤纤维和人造纤维植在仿生膜上，形成另一侧毛绒层，由此形成保暖层；(5).将保暖层送入复合机械内，并在保暖层的一侧上喷胶；(6).由送布机将针织面料与输送保暖层的复合机同步输送，同时将具有高弹性针织面料在纵横方向上拉开；(7).将弹性拉开后的针织面料覆盖在已喷胶的保暖层上，并用复合机将两者牢固地粘结复合在一起，由此形成一侧具有高弹性面料的保暖复合绒在上述的新型保暖复合绒的制作方法中，其中，在所述的步骤(7)后还可以进行以下步骤(8).把经第一次面料与保暖层粘结复合后的复合绒翻装过来并再次送入复合机内，并在保暖层的另一面上喷胶；(9).由送布机将另一面料与输送保暖层的复合机同步输送，与此同时将另一面料在纵横方向上拉开；(10).将拉开后的另一面料覆盖在已喷胶的保暖层的另一面上，并用复合机将两者牢固地结合在一起，由此形成双面复合绒在上述的新型保暖复合绒的制作方法中，其中，在所述的步骤(4)后还可以进行以下步骤用铺毛装置将梳理与软化后的化纤纤维和人造纤维均匀叠加铺设成适当的厚度形成毛絮层，在保暖层的一侧毛绒层上喷胶，用复合机将毛绒层与毛絮层结合在一起，由此形成了加厚的保暖层一种用上述新型保暖复合绒的制作方法所制作的高弹性保暖复合绒，包括一面料10，其特点是在所述的面料的内侧设置一与该面料结合在一起的保暖层；该保暖层是以弯曲的波浪形式与面料结合在一起在上述的一种高弹性保暖复合绒中，其中，所述的保暖层包括一仿生膜，在该仿生膜两侧各固设一层毛绒层在上述的一种高弹性保暖复合绒中，其中，所述的毛绒层是由复合纤维通过针刺在仿生膜上而形成在上述的一种高弹性保暖复合绒中，其中，在所述的保暖层中的一毛绒层外可结合一层毛絮层在上述的一种高弹性保暖复合绒中，其中，所述的毛絮层经由松散的复合纤维叠加且与毛绒层结合而形成在上述的一种高弹性保暖复合绒中，其中，所述的面料是一具有弹性的针织物在上述的一种高弹性保暖复合绒中，其中，在所述的保暖层内侧还可以设置一纺织物本发明新型保暖复合绒的制作方法及其高弹性保暖复合绒由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.弹性好本发明由于保暖层是以弯曲的波浪形式与面料结合在一起，使保暖层有足够的弹性，使之有余地与具有弹性的面料作伸展与伸缩运动，因此，它克服了现有技术保暖复合绒中平面薄膜弹性不够好的缺陷，使制成的衣服穿在身上舒张且不板紧2.面料与保暖层结合效果好本发明由于保暖层是以弯曲的波浪形式与面料结合在一起，使保暖层具有高弹性，因此，当保暖层与具有高弹性的面料作伸展与伸缩运动时，再也不会发生因保暖层弹性差且与面料的弹性程度不一致而导致分离，从而提高了衣物的寿命3.保暖性强本发明由于保暖层是以弯曲的波浪形式与面料结合在一起，因此，它形成了多层次的保暖层，增加了空气的阻隔，使之在相同单位质量条件下，保暖率与档风性能大大提高，由此提高了保暖的效力，从而可使产品能向更轻与更薄的方向发展4.保暖产品挺且有骨架本发明由于保暖层是以弯曲的波浪形式与面料结合在一起，使之犹如在面料之间设置了支撑架，因此，用本发明制成的产品，不仅柔软而且挺刮有骨架，从而可适用制作各种衣服，从薄的衬衫、内衣到厚的棉衣和风衣等等，都具有柔软且挺刮的效果和风度通过以下对本发明新型保暖复合绒的制作方法及其高弹性保暖复合绒的若干实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点其中，附图为