自熟式多筒米粉挤丝的制造方法 [0002] 米粉是南方特点主食之一，而挤丝机是米粉生产的核心设备，直接决定了米粉的 质量高低、能耗大小及用工多少。 [0003] 现在，市场上使用的挤丝机是双筒挤丝机，有一个糊化筒（也叫生料筒）和一个挤 丝筒（也叫熟料筒）。糊化筒内配置螺旋，螺旋在转轴的带动下，对进入的物料（如大米粉、 玉米粉、绿豆粉等）进行挤压及摩擦，产生热量，让物料糊化；挤丝筒内配螺旋，把糊化后的 物料推出挤丝头，通过挤丝头上的模具挤压成所需规格的米粉、米线、粉丝等产品。 [0004] 经过长期的使用实践证明，双筒挤丝机存在以下缺陷： [0005] 1、产品质量不稳定。物料在糊化筒里短时间一次糊化，在不同的糊化阶段处于同 一种温度、压缩比和转速，导致糊化质量差，糊化度不均匀，产生黑斑、膨化、生粉、汽泡等问 题，产品质量不稳定，明显影响产品口感及正品率。 [0006] 2、单机台时产量低。为了保证产品糊化度，必须让物料在糊化筒内停留一定时间， 这就导致了生产时产量受限，现有双筒挤丝机台时产量均在150-180公斤左右，且用工多， 成本高。 [0007] 有部分制造厂家加长加大了糊化筒，产量虽有一定提高，但由于进入的物料更多， 糊化质量差、糊化度不均匀的情况更加明显，并且根据食品生产要求，糊化筒和挤丝筒必须 每天清洗，糊化筒加长加大后，相应的螺旋也要加长加大，十分笨重，难于装拆清洗，很难推 广使用。 实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的是提供一种克服上述缺陷的自熟式多筒米粉挤丝机。
[0009] 本实用新型技术方案：一种自熟式多筒米粉挤丝机，包括减速箱、第一糊化筒、挤 丝筒，在第一糊化筒和挤丝筒之间设置有一个或两个以上的第二糊化筒，第二糊化筒内配 有螺旋轴，螺旋轴与减速箱的中间轴连接。
[0010] 在第一糊化筒和挤丝筒之间设置有一个第二糊化筒。
[0011] 第一糊化筒内的螺旋轴转速与第二糊化筒内的螺旋轴转速比为1:1一〇. 5。
[0012] 本实用新型增加了一个或多个第二糊化筒及配套螺旋，就具备了二次或多次熟化 和均料功能，也就加长了物料糊化时间并且让物料受热更均匀，每个糊化筒的温度可单独 设定和控制，可以分别选择最佳糊化温度，进而解决了熟化过度产生黑斑、膨化等问题，也 解决了熟化不足产生生粉、汽泡等问题，物料的熟化质量及均匀程度大大提高，明显提高了 产品质量，由于有两个或多个糊化筒，可以缩短物料在单筒的停留时间，即可以加快物料的 流动速度，提高单机产量，减少用工，降低生产成本。




[0013] 附图为本实用新型结构示意图。
[0014] 图中：1减速箱，2入料口，3第一糊化筒，4导料管，5第二糊化筒，6挤丝筒，7挤丝 头。


[0015] 如附图所示，减速箱1开始运转后，物料从入料口 2进入第一糊化筒3，再通过导料 管4进入第二糊化筒5,又经过另一个导料管最后进入挤丝筒6推向挤丝头7,经模具成型 为所需产品；第一糊化筒内的螺旋轴转速与第二糊化筒内的螺旋轴转速比为1:0.8。
[0016] 物料经第一糊化筒3、第二糊化筒5二次熟化，熟化均匀，不会有生粉、汽泡、黑斑 或膨化等缺陷，产品质量稳定，产量明显提高。
[0017] 本实用新型为独立设备，可在生产线中单独使用，也可以配套生产线使用。
[0018] 总之，本实用新型解决了挤丝糊化质量差、糊化度不均匀的问题，明显稳定和提高 了产品质量，同时也明显提高了单机台时产量，降低了生产成本，值得推广使用。